การเลือกเครื่องมือตัดและการกำหนดปริมาณการตัดเป็นส่วนสำคัญในกระบวนการเครื่องจักรกลซีเอ็นซี ไม่เพียง แต่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการกลึงของเครื่องจักรกลซีเอ็นซีเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อคุณภาพของเครื่องจักรโดยตรง การพัฒนาเทคโนโลยี CAD / CAM ช่วยให้สามารถใช้ข้อมูลการออกแบบ CAD ในการใช้เครื่องจักร CNC โดยตรงโดยเฉพาะการเชื่อมต่อระหว่างไมโครคอมพิวเตอร์และเครื่องมือเครื่อง CNC เพื่อให้กระบวนการออกแบบการวางแผนและการเขียนโปรแกรมทั้งหมดเสร็จสิ้นลงบนเครื่องคอมพิวเตอร์โดยทั่วไปแล้ว ไม่จำเป็นต้องมีเอกสารประกอบการผลิตพิเศษ
ปัจจุบันซอฟต์แวร์ CAD / CAM จำนวนมากมีฟังก์ชันการเขียนโปรแกรมอัตโนมัติ ซอฟต์แวร์เหล่านี้มักจะแจ้งปัญหาที่เกี่ยวข้องในการวางแผนกระบวนการในส่วนติดต่อการเขียนโปรแกรมเช่นการเลือกเครื่องมือการวางแผนเส้นทางการตัดการตั้งค่าการตัดค่า ฯลฯ โปรแกรมจะต้องกำหนดข้อมูลที่เกี่ยวข้องเท่านั้น พารามิเตอร์สามารถสร้างโปรแกรม NC ได้โดยอัตโนมัติและโอนไปยังเครื่อง CNC เพื่อประมวลผล ดังนั้นการเลือกเครื่องมือและการกำหนดจำนวนเงินในการควบคุมเชิงตัวเลขจะเสร็จสมบูรณ์ภายใต้สถานะปฏิสัมพันธ์ของเครื่องจักรกับเครื่องจักรซึ่งขัดแย้งกับการประมวลผลของเครื่องมือเครื่องจักรทั่วไป ในขณะเดียวกันโปรแกรมเมอร์จะต้องมีพื้นฐานหลักในการเลือกเครื่องมือและการกำหนดจำนวนเงินที่ตัดออก คำนึงถึงลักษณะของเครื่องจักรซีเอ็นซีเมื่อเขียนโปรแกรม บทความนี้กล่าวถึงทางเลือกในการเลือกเครื่องมือและปริมาณการตัดที่ต้องเผชิญในการเขียนโปรแกรมควบคุมเชิงตัวเลขให้หลักการและคำแนะนำบางประการและกล่าวถึงประเด็นที่ควรสังเกต
ประการแรกประเภทและลักษณะของเครื่องมือเครื่องจักรกลที่ใช้ทั่วไป
เครื่องมือกลึง CNC ต้องปรับให้เข้ากับลักษณะของความเร็วสูงที่มีประสิทธิภาพสูงและระดับสูงของระบบอัตโนมัติของเครื่องมือเครื่อง CNC โดยทั่วไปควรมีเครื่องมืออเนกประสงค์อเนกประสงค์ผู้ถือเครื่องมือเชื่อมต่อสากลและผู้ถือเครื่องมือพิเศษจำนวนน้อย ตัวยึดเครื่องมือยึดติดกับเครื่องมือและติดตั้งอยู่ที่หัวปลั๊กไฟของตัวเครื่องดังนั้นจึงได้รับมาตรฐานและเป็นอันดับ มีหลายวิธีในการจำแนกเครื่องมือ CNC ตามโครงสร้างของเครื่องมือสามารถแบ่งออกเป็น: 1 ชนิดรวม; 2 ประเภทกระเบื้องโมเสคโดยใช้การเชื่อมต่อหรือการเชื่อมต่อชนิดคลิป, โฟลเดอร์ประเภทของเครื่องสามารถแบ่งออกเป็นแบบไม่คว่ำและสามารถจัดทำดัชนีได้ 2 แบบ; 3 ชนิดพิเศษเช่นเครื่องมือประกอบ, มีดตัดไครซิสและอื่น ๆ ตามวัสดุที่ใช้ในการผลิตเครื่องมือสามารถแบ่งออกเป็น: 1 เครื่องมือเหล็กความเร็วสูง; เครื่องมือคาร์ไบด์ 2 ชิ้น; 3 เครื่องมือเพชร; 4 เครื่องมือวัสดุอื่น ๆ เช่นเครื่องมือลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์เครื่องมือเซรามิก จากขั้นตอนการตัดสามารถแบ่งออกเป็น: 1 เครื่องมือหมุนพิเศษรอบ, รูด้านใน, ด้าย, เครื่องมือตัดและอื่น ๆ ; เครื่องมือเจาะ 2 ชิ้นรวมทั้งการฝึกซ้อมการเจาะทะลุก๊อก ฯลฯ 3 เครื่องมือเจาะ; 4 เครื่องกัด ฯลฯ เพื่อตอบสนองความต้องการของเครื่องมือเครื่อง CNC เพื่อคงทนมั่นคงและง่ายต่อการปรับเปลี่ยนเครื่องมือในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาเครื่องมือที่สามารถจัดทำดัชนีได้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายถึง 30% ถึง 40% ของจำนวนทั้งหมด CNC เครื่องมือในจำนวนของการตัดโลหะ คิดเป็น 80% ถึง 90% ของยอดรวม
เมื่อเทียบกับเครื่องมือที่ใช้กับเครื่องมือเครื่องจักรทั่วไปเครื่องมือ CNC มีความต้องการที่หลากหลาย คุณสมบัติหลักมีดังนี้:
(1) ความแข็งแรงที่ดี (เครื่องมือกลึงหยาบโดยเฉพาะอย่างยิ่ง) ความแม่นยำสูงการสั่นสะเทือนต่ำและการเปลี่ยนรูปความร้อน
(2) การเปลี่ยนชิ้นส่วนได้ดีสำหรับการเปลี่ยนเครื่องมืออย่างรวดเร็ว
(3) อายุการใช้งานที่มีความเสถียรสูงและเชื่อถือได้
(4) ปรับขนาดของเครื่องมือเพื่อลดเวลาในการปรับเปลี่ยนเครื่องมือ
(5) เครื่องมือควรจะสามารถแบ่งชิพหรือชิพเพื่อช่วยในการกำจัดชิปได้อย่างน่าเชื่อถือ
(6) การจัดลำดับและมาตรฐานเพื่ออำนวยความสะดวกในการเขียนโปรแกรมและการจัดการเครื่องมือ
ประการที่สองทางเลือกของเครื่องมือเครื่องจักรกลซีเอ็นซี
การเลือกใช้เครื่องมือจะดำเนินการภายใต้ปฏิสัมพันธ์ระหว่างคนกับเครื่อง CNC เครื่องมือและก้านควรได้รับการเลือกอย่างถูกต้องตามความสามารถในการกลึงของเครื่องจักรการทำงานของชิ้นงานชิ้นงานกระบวนการตัดการตัดและปัจจัยอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง การเลือกใช้เครื่องมือหลักการทั่วไปคือการติดตั้งและการปรับแต่งง่ายมีความแข็งแรงดีมีความทนทานสูงและมีความแม่นยำสูง ในสถานที่ตั้งของการประชุมความต้องการการประมวลผลพยายามที่จะเลือกผู้ถือเครื่องมือที่สั้นลงเพื่อปรับปรุงความแข็งแกร่งของการประมวลผลเครื่องมือ
เมื่อเลือกเครื่องมือขนาดของเครื่องมือต้องปรับให้เข้ากับขนาดพื้นผิวของชิ้นงานที่ถูกทำเป็นชิ้นงาน ในการผลิตรูปทรงอุปกรณ์ต่อพ่วงของชิ้นส่วนเครื่องบินมักถูกกลึงด้วยเครื่องหลอม เมื่อใช้เครื่องกัดเครื่องอัลลอยด์จะถูกเลือก เมื่อเจ้านายและร่องเครื่องจักรกำลังเลือกโรงงานเหล็กกล้าความเร็วสูง พื้นผิวหยาบหรือเครื่องจักรหยาบจะดำเนินการ ในกรณีของหลุมสามารถเลือกใช้เม็ดสีข้าวโพดกับเม็ดมีดคาร์ไบด์ได้ สำหรับการตัดกลึงของโปรไฟล์สามมิติบางส่วนและโปรไฟล์แบบปรับเอียงต่าง ๆ ให้ใช้ใบมีดตัดปลายใบ, เครื่องตัดแหวน, เครื่องตัดแบบเรียวและเครื่องตัดแบบแผ่น
เมื่อตัดพื้นผิวรูปแบบอิสระความเร็วตัดของปลายเครื่องมือลูกล้อจะเป็นศูนย์ ดังนั้นเพื่อให้มั่นใจถึงความถูกต้องในการตัดเฉือนระยะตัดโดยทั่วไปใกล้มาก ดังนั้นหัวลูกมักจะใช้สำหรับการตกแต่งพื้นผิว เครื่องตัดแบบแบนมีคุณสมบัติเหนือกว่าเครื่องตัดลูกด้วยคุณภาพของเครื่องจักรกลและประสิทธิภาพการตัดเฉือน ดังนั้นตราบเท่าที่ยังไม่ตัดมากนักเครื่องตัดแบบแบนควรเป็นตัวเลือกแรกสำหรับการตัดเฉือนพื้นผิวที่หยาบและเสร็จสิ้น นอกจากนี้ความทนทานและความแม่นยำของเครื่องมือมีความเกี่ยวข้องกับราคาของเครื่องมือมาก ต้องสังเกตว่าในกรณีส่วนใหญ่การเลือกเครื่องมือที่ดีจะเป็นการเพิ่มต้นทุนเครื่องมือ แต่ผลที่ได้คือการเพิ่มประสิทธิภาพในการกลึงและประสิทธิภาพของเครื่องจักรกล คุณสามารถลดค่าใช้จ่ายของกระบวนการทั้งหมดได้อย่างมาก
ที่ศูนย์เครื่องจักรกลเครื่องมือต่างๆจะถูกติดตั้งไว้ในนิตยสารเครื่องมือและการเลือกเครื่องมือและการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือจะดำเนินการได้ตลอดเวลาตามขั้นตอน ดังนั้นต้องใช้เครื่องมือมาตรฐานเพื่อให้สามารถใช้เครื่องมือมาตรฐานสำหรับการขุดเจาะการเจาะขยายและการกัดได้อย่างรวดเร็วและถูกต้องบนนิตยสารแกนหรือเครื่องมือของเครื่องมือเครื่อง โปรแกรมเมอร์ควรทราบขนาดโครงสร้างวิธีการปรับและช่วงการปรับตำแหน่งของเครื่องมือยึดที่ใช้ในเครื่องมือเครื่องเพื่อกำหนดมิติรัศมีและแนวแกนของเครื่องมือเมื่อเขียนโปรแกรม ปัจจุบันศูนย์เครื่องจักรกลของจีนใช้ระบบเครื่องมือของ TSG ที่วางเครื่องมือมีแฉกสองแบบ (สามขนาด) และแหนบ (สี่ขนาด) รวมถึงผู้ถือเครื่องมือประเภทต่างๆ 16 ชนิด
ในการประมวลผลการควบคุมเชิงตัวเลขที่ประหยัดเนื่องจากความคมชัดการวัดและการเปลี่ยนชิ้นส่วนของเครื่องมือส่วนใหญ่จะดำเนินการด้วยตนเองและเวลาในการทำงานของเครื่องมือมีความยาวขึ้นดังนั้นต้องมีการจัดเรียงลำดับเครื่องมืออย่างเหมาะสม โดยทั่วไปควรปฏิบัติตามหลักการดังต่อไปนี้ 1 ลดจำนวนเครื่องมือ 2 หลังจากที่มีการยึดเครื่องมือแล้วควรทำชิ้นส่วนเครื่องจักรทั้งหมดที่สามารถทำได้ ควรใช้เครื่องมือขัดผิวที่หยาบ แต่ต้องมีขนาดเท่ากัน 4 ประการแรกหลังจากการกัด 5 เสร็จสิ้นการเสร็จสิ้นพื้นผิวครั้งแรกหลังจากที่มีการจัดรูปทรงสองมิติ 6 เป็นไปได้ควรใช้ฟังก์ชันการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติของเครื่องมือเครื่อง CNC เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
ประการที่สามการกำหนดจำนวนการตัดกลึง CNC
หลักการของการเลือกขนาดตัดที่เหมาะสมคือช่วงหยาบผลผลิตส่วนใหญ่จะเพิ่มขึ้น แต่ควรคำนึงถึงประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจและต้นทุนการประมวลผลด้วย เมื่อกึ่งสำเร็จรูปและการตกแต่งควรคำนึงถึงประสิทธิภาพในการตัดภายใต้สมมติฐานของการรับประกันคุณภาพของกระบวนการผลิต เศรษฐศาสตร์และต้นทุนการประมวลผล ค่าเฉพาะควรขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของเครื่องมือเครื่องจักรการตัดคู่มือยาและรวมกับประสบการณ์
2 การวิเคราะห์กระบวนการผลิตเครื่องจักรกลซีเอ็นซีในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ Trapezoid Threading
หนึ่งการวิเคราะห์เทคโนโลยีการประมวลผลแบบแท่ง trapezoidal
1. การคำนวณรหัสขนาดเกล็ดลูกฟูกสำหรับรหัส trapezoidal thread รหัสของ trapezoidal thread หมายถึงตัวอักษร "Tr" และเส้นผ่าศูนย์กลาง× pitch ×ทั้งหมดเป็นมิลลิเมตร เธรดซ้ายจะต้องเต็มไปด้วย "LH" หลังจากข้อกำหนดด้านขนาดและไม่ได้ทำเครื่องหมายด้ายขวาไว้ ตัวอย่างเช่น Tr36 × 6, Tr44 × 8LH และอื่น ๆ
มาตรฐานแห่งชาติระบุว่ามุมฟันของเส้น trapezoidal เมตริกคือ 30 °
โปรไฟล์รูปเกลียว trapezoidal แสดงในรูป (1) สูตรคำนวณพื้นฐานสำหรับแต่ละมิติจะแสดงในตารางที่ 1-1