(1) ลักษณะโครงสร้างของชิ้นส่วน
ส่วนหนึ่งของข้อมูลเป็นอลูมิเนียมยาก LY12, ประสิทธิภาพการตัดที่ดีของมันประกอบกับโครงสร้างดิสก์ทั่วไปผนังบางขนาดของความหนาขนาดใหญ่ของซี่โครงรอบและภายในเป็นเพียง 2mm ความลึกของโพรงเป็น 27mm . ถ้าแผนทางเทคนิคหรือพารามิเตอร์การประมวลผลไม่ได้รับการตั้งค่าอย่างถูกต้องในระหว่างการประมวลผลของชิ้นส่วนนั้นจะง่ายมากที่จะเปลี่ยนรูปและสร้างความอดทนที่มากเกินไป
(2) การวิเคราะห์ทักษะ
ส่วนที่ว่างของส่วนนี้ทำจากสต็อกบาร์และวางแผนทักษะของการหยาบและการตกแต่ง การไหลของทักษะโดยละเอียดมีดังนี้: หยาบ→รถหยาบ→การกัดหยาบ→การขัดสี→การตกแต่งรถ→การตกแต่ง รถหยาบ: ตั้งค่าเผื่อการตกแต่ง 1.5 มิลลิเมตรในวงกลมด้านนอกและด้านปลายและเจาะรูในฐานก่อน การหยาบ: เว้นขอบด้าน 1.5mm ที่ด้านข้างและด้านล่างของโพรงและเจาะรูรูทักษะที่หลุม 12mm ผู้สูงอายุ: ลบข้อมูลและประมวลผลความเครียด เสร็จสิ้นรถ: การตกแต่งพื้นผิวของรถที่ดีและน่าเบื่อหลุมทักษะφ6mm, ความต้องการจะถูกยึดครั้งเดียวเพื่อให้มั่นใจว่า coaxiality และวางรากฐานสำหรับการประมวลผลที่ตามมา การสิ้นสุด: ความต้องการขั้นสุดท้ายของส่วนต่างๆเป็นประเด็นหลักที่กล่าวถึงในบทความนี้
1 หยาบหยาบหยาบเป็นส่วนใหญ่เพื่อลบขอบขนาดใหญ่และวางรากฐานที่ดีสำหรับการตกแต่งต่อไป ดังนั้นเมื่อดำเนินการฟันผุเลือกใช้เครื่อง CNC machining และเครื่องมิลลิ่งแบบดิจิตอลที่มีต้นทุนต่ำ กระบวนการต้องดำเนินการตามโครงสร้างส่วนที่แสดงไว้ในสรุปรูปร่างภายในมุมโค้งเป็น R5 มม. ค่าปรับที่เหลืออยู่ที่ 1.5 มิลลิเมตร และขั้นตอนนี้จำเป็นต้องเจาะรูตำแหน่งที่ต้องการสำหรับการตกแต่งในตำแหน่งหลุมเจาะφ 12 มม.
เครื่องจักรกลความเร็วสูงของฟันผุความแม่นยำสูงเป็นทักษะการผลิตที่ได้รับการใช้ในช่วงหลายปีที่ผ่านมา ในการตัดด้วยความเร็วสูงเนื่องจากแรงตัดมีขนาดเล็กการบิดเบือนการประมวลผลของชิ้นส่วนสามารถลดลงได้และเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังบางและชิปจะถูกลบออกในระยะเวลาอันสั้น ส่วนใหญ่ของความร้อนตัดจะถูกนำออกไปโดยชิปและชิ้นงานมีความพิการ thermally ขนาดเล็กช่วยในการตรวจสอบความถูกต้องของขนาดรูปร่าง; การประมวลผลด้วยความเร็วสูงสามารถได้รับคุณภาพพื้นผิวที่สูงขึ้นรอบการประมวลผลยังเป็นที่สั้นมากดังนั้นการติดต่อลักษณะของแผ่นบางผนังชนิดเครื่องจักรกลความเร็วสูงเมื่อใช้ในการตกแต่งช่อง
การเจาะรูตำแหน่งการตัดชิ้นงานส่วนหนึ่งใช้รูฐานφ6mmและφ12mmเป็นรูวางตำแหน่งดังนั้นจึงต้องมีการจัดเตรียมไว้ให้เรียบร้อยก่อนที่จะจบช่อง ฐานรูφ6mmถูกตัดเป็นφ6H8เมื่ออยู่ที่φ301.5mm หลุมเจาะφ 12 มม. มีการเจาะและติดตั้งบานพับให้φ12H8โดยระบบ CNC แบบควบคุมด้วยระบบดิจิทัล
(3) การจัดตำแหน่งและการหนีบชิ้นส่วนระหว่างการตกแต่งช่องเพื่อให้สามารถติดตั้งชิ้นงานในเครื่องได้อย่างรวดเร็วและถูกต้องและไม่ต้องแก้ไขชิ้นงานทีละชิ้นเมื่อประมวลผลชุดชิ้นงานกระบวนการนี้ใช้วิธีการวางตำแหน่งแบบสองพิน . หลุมเจาะรูขนาด 6mm และ 12mm ที่มีอยู่ในส่วนต่างๆจะถูกใช้เป็นรูวางตำแหน่งเพื่อทำเครื่องมือง่ายๆ เครื่องมือใช้ขาทรงกระบอกและขาแบนเป็นองค์ประกอบของตำแหน่ง เนื่องจากชิ้นส่วนบางส่วนมาประกอบกับชิ้นส่วนที่มีผนังบางจึงทำให้เกิดการเสียรูปได้ง่าย เมื่อยึดชิ้นงานควรกดแผ่นความดันที่ชิ้นส่วนที่มีความแข็งแรงของชิ้นงานดีการกระจายตัวจะเป็นไปอย่างสม่ำเสมอที่สุดเพื่อความน่าเชื่อถือของการหนีบและขนาดของแรงหนีบควรเหมาะสม เพื่อป้องกันความเสียหายต่อตำแหน่งของชิ้นงานหรือชิ้นงานไม่สามารถทำให้เกิดการเสียรูปได้ การวางตำแหน่งและการติดตั้งโดยละเอียด วิธีการหนีบนี้สอดคล้องกับลักษณะของฐานการผลิตและการหนีบหนึ่งชิ้นสามารถทำให้การประมวลผลของโพรงและรูทั้งหมด