เครื่องตัดด้ายแบบตรง X จะเลื่อนเป็นระยะ ๆ ไปตามความลึกของฟัน (รูปที่ 2a) เมื่อด้ายเป็นรูปสี่เหลี่ยมคางหมูถูกทำด้วยวิธีนี้ทั้งสามด้านของเครื่องมือหมุนแบบมีดมีส่วนร่วมในกระบวนการตัดซึ่งส่งผลให้เกิดความยากลำบากในการตัดเศษโลหะการเพิ่มแรงตัดและการตัดความร้อนและการสึกหรอของปลายเครื่องมือ . เมื่อขนาดฟีดใหญ่เกินไป "มีด" และ "มีด" อาจเกิดขึ้น วิธีการนี้ของกลึง CNC สามารถดำเนินการกับคำสั่ง G92 แต่ก็เป็นที่ชัดเจนว่าวิธีการนี้ไม่เป็นที่น่าพอใจ
เครื่องตัดด้ายแบบหมุนหันเข้าหากันตามแนวของฟัน (รูปที่ 2b) เมื่อด้ายแบบแท่งทรงกระบอกถูกดัดแปลงมาในลักษณะนี้เครื่องมือหมุนชุดด้ายจะมีขอบด้านเดียวเท่านั้นที่จะเข้าร่วมในการตัดเพื่อให้การกำจัดชิปค่อนข้างราบเรียบความแรงและสภาวะความร้อนของขอบตัดได้รับการปรับปรุงให้ดียิ่งขึ้น ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะทำให้ปรากฏการณ์ "knife" ในระหว่างการหมุน วิธีนี้สามารถใช้กับเครื่องกลึงซีเอ็นซีโดยใช้คำสั่ง G76 เครื่องมือตัดด้ายที่ได้ถูกเซาะจะป้อนความลึกของฟันตามช่องว่างที่เหลื่อมไปในทิศทางของมุมของฟัน (รูปที่ 2c) วิธีนี้คล้ายคลึงกับวิธีการเฉียงและยังสามารถนำมาใช้กับกลึง CNC โดยใช้คำสั่ง G76
วิธีการนี้ใช้มีดร่องเพื่อตัดคราบร่องของด้าย (รูปที่ 2d) และใช้เครื่องมือปรับเกลียว trapezoidal thread เพื่อด้ายทั้งสองข้างของด้ายการเขียนโปรแกรมและการตัดเฉือนของวิธีนี้ทำได้ยาก CNC lathes บรรลุได้
3. การตรวจวัดเส้นรอบวงรูปสี่เหลี่ยมคางหมู
การตรวจสอบวัดเส้นรอบวงรูปสี่เหลี่ยมคางหมูการวัดสามเข็มและการวัดเข็มเดี่ยวสาม การวัดแบบบูรณาการวัดด้วยเครื่องวัดเกลียว การวัดสามเข็มและการวัดเข็มเดี่ยวของเส้นผ่านศูนย์กลางตรงกลางจะแสดงในรูปที่ 3 และคำนวณดังนี้:
M = d2 + 4.864dD-1.866P (dD หมายถึงเส้นผ่านศูนย์กลางของหัววัดวัด, P แสดงถึงระดับเสียง)
A = (M + d0) / 2 (โดยที่ d0 หมายถึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่แท้จริงของชิ้นงาน)
ตัวอย่างที่สองตัวอย่างการเขียนโปรแกรมด้ายตัวอย่าง trapezoidal
ตัวอย่าง: ดังแสดงในรูปที่ 4 trapezoidal thread, โปรแกรมประมวลผลการประมวลผลคำสั่ง G76
1. คำนวณขนาดของเส้น trapezoidal และตรวจสอบตารางเพื่อกำหนดความอดทนของเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่ d = 360-0.375;
เส้นผ่าศูนย์กลางปานกลาง d2 = d-0.5P = 36-3 = 33, ตารางตรวจสอบเพื่อกำหนดความอดทนของมันดังนั้น d2 = 33-0.118 -0.453
ความสูงของฟัน h3 = 0.5P + ac = 3.5;
เส้นทาง d3 = d-2 h3 = 29 ให้ตรวจสอบตารางเพื่อหาค่าความอดทนดังนั้น d3 = 290-0.537;
ความกว้างยอด f = 0.366P = 2.196
ความกว้างด้านล่าง W = 0.366P-0.536ac = 2.196-0.268 = 1.928
วัดเส้นผ่าศูนย์กลางมัธยฐานด้วยแท่งวัด 3.1 มิลลิเมตรจากนั้นวัดขนาด M = d2 + 4.864dD-1.866P = 32.88 กำหนดความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางที่ยอมรับได้จากนั้นให้ M = 32.88-0.118-0.453
2. เขียนโปรแกรม NC
O0308;
G98;
T0202;
M03 S400;
G00 X37.0 Z3.0;
G76 P020530 Q50 R0.08; (การตั้งค่าการตกแต่งสองครั้งค่าเผื่อการตกแต่งเป็น 0.16mm, จำนวน chamfer เท่ากับ 0.5 เท่าของสนาม, มุมของฟันเป็น 30 °, ความลึกต่ำสุดของการตัด 0.05 มิลลิเมตร)
G76 X28.75 Z-40.0 P3500 Q600 F6.0 (ตั้งความสูงของด้ายถึง 3.5 มม. และมีดตัดแรกที่ตัดความลึกไปเป็น 0.6 มม.)
G00150.0
M05;
M30
ขั้นตอนข้างต้นใช้วิธีป้อนอาหารเฉียงไปตามมุมของรายละเอียดทางทันตกรรมในกระบวนการตัดด้ายตามที่แสดงในรูปที่ 2b ในระบบ FANUC-0i บางครั้งอาจเป็นไปได้ที่จะใช้วิธีการตัดด้ายแบบเซ่อร์ตามที่แสดงในรูปที่ 2c การเขียนโปรแกรม G76 มีดังนี้:
G76 X28.75 Z-40.0 K3500 D600 F6.0 A30.0 P2;
K: ความสูงโปรไฟล์หัวข้อ
D: ปริมาณอาหารที่กินอาหารครั้งแรก
A: มุมฟัน
P2: การตัดเกลียวแบบ Interleaved
3. คำนวณค่าออฟเซ็ทของเครื่องมือแกน Z
ในการใช้เครื่องจักรกลที่เกิดขึ้นจริงของเส้น trapezoidal เนื่องจากความกว้างของปลายใบมีดไม่เท่ากับความกว้างของส่วนล่างของร่องเส้นผ่านศูนย์กลางของด้ายไม่สามารถควบคุมได้อย่างถูกต้องโดยการตัดวงจร G76 เดียว ในการแก้ปัญหานี้เครื่องมือนี้สามารถใช้งานได้หลังจากใช้เครื่องจักร Z-biased แล้วจึงใช้เครื่องจักรกลรุ่น G76 เพื่อที่จะปรับปรุงประสิทธิภาพในการกลึงชิ้นงาน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องคำนวณออฟเซตในทิศทาง Z และ Z-direction offset อย่างถูกต้อง วิธีคำนวณดังแสดงในรูปที่ 5 คำนวณได้ดังนี้
ให้ M measure - M theory = 2AO1 = δแล้ว AO1 = δ / 2
ดังแสดงในรูปที่ 5 รูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า O1O2CE เป็นรูปสี่เหลี่ยมด้านขนานแล้วΔAO1O2≌ΔBCE, AO2 = EB ΔCEFเป็นรูปสามเหลี่ยมหน้าจั่วแล้ว EF = 2EB = 2AO2
AO2 = AO1 ×สีน้ำตาล (∠AO1O2) = tan15 °×δ / 2
Z ชดเชยทิศทาง EF = 2AO2 = δ× tan15 ° = 0.268δ
ในระหว่างการประมวลผลจริงหลังจากรอบเสร็จสิ้นแล้วค่า M ที่วัดได้จะถูกวัดด้วยหมุดสามตัวเพื่อคำนวณ Z offset ของเครื่องมือจากนั้นค่า Z จะถูกตั้งค่าไว้ในการชดเชยความยาวของเครื่องมือหรือการใช้หน่วยความจำและ G76 จะถูกใช้อีกครั้งสำหรับรอบ การประมวลผล การควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางด้ายและพารามิเตอร์อื่น ๆ ที่ถูกต้องเพียงครั้งเดียว
ประการที่สามข้อสรุป
จากการวิเคราะห์ตัวอย่างข้างต้นเราสามารถสรุปได้ว่าเพื่อให้ง่ายต่อการใช้เครื่องจักรกลเป็นรูปทรงสี่เหลี่ยมคางหมูบนเครื่องกลึง CNC สิ่งสำคัญคือการทำดังนี้:
1. เลือกคำแนะนำในการใช้เครื่องจักรของด้ายที่เป็น trapezoidal โดยเลือกคำสั่ง G76
2. ตั้งค่าพารามิเตอร์ของคำสั่ง G76 อย่างถูกต้อง ค่าเหล่านี้มักจะคำนวณโดยการวิเคราะห์หัวข้อ trapezoidal
3. ค่าเริ่มต้นของค่ามัธยฐานของเส้นผ่านศูนย์กลางที่วัดได้จะคำนวณค่าออฟเซตของแกน Z เพื่อควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลาง trapezoidal thread ได้อย่างถูกต้อง
3, การแบ่งขั้นตอนการประมวลผลและการวิเคราะห์ช่วงการประมวลผลของเครื่องกัด CNC
การออกแบบเส้นทางกระบวนการของเครื่องกัด CNC ต้องคำนึงถึงปัจจัยต่างๆอย่างครบถ้วนให้ความสำคัญกับการแบ่งและลำดับของกระบวนการที่ถูกต้องและจัดให้มีการเชื่อมต่อระหว่างกระบวนการกัด CNC และกระบวนการธรรมดา เมื่อเทียบกับการประมวลผลเครื่องกัดสามัญ machining CNC มีความเข้มข้นมากขึ้น
ตามลักษณะการกลึงของเครื่องกัดซีเอ็นซีมีสามรูปแบบของการแบ่งกระบวนการกลึงของเครื่องกัด CNC
1 ตามขั้นตอนการแบ่งตำแหน่งหนีบ วิธีนี้โดยทั่วไปสามารถใช้งานกับการประมวลผลชิ้นส่วนเล็ก ๆ ของชิ้นงานส่วนหลักคือการแบ่งพื้นที่การประมวลผลออกเป็นหลายส่วนแต่ละส่วนของกระบวนการแปรรูป ถ้ารูปร่างของเครื่องกัดซีเอ็นซีเมื่อโพรงโพรงโพรงภายในโพรงโพรเซสซิงรูปทรงหนีบ
2 ขั้นตอนการประมวลผลหยาบปรับดี สำหรับชิ้นส่วน CNC milling ที่ได้รับการปรับรูปแบบได้ง่ายโดยการตัดเฉือนโดยคำนึงถึงความถูกต้องของเครื่องจักรและการเปลี่ยนรูปชิ้นงานนั้นกระบวนการนี้สามารถแบ่งออกได้ตามหลักการของการแยกหยาบและหยาบละเอียดนั่นคือหลังจากที่ผิวหยาบครั้งแรก