การทดสอบโบลต์มีสองประเภท: แบบแมนนวลและแบบเครื่องจักร แบบแมนนวลเป็นวิธีการตรวจจับที่คงเส้นคงวาแบบดั้งเดิมที่สุดและใช้บ่อยที่สุด เพื่อลดการรั่วไหลของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง บุคลากรในองค์กรการผลิตทั่วไปจะตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่บรรจุหรือจัดส่งด้วยวิธีการมองเห็นเพื่อแยกผลิตภัณฑ์ที่บกพร่อง (ข้อบกพร่องรวมถึงความเสียหายของฟัน วัสดุผสม สนิม ฯลฯ)
อีกวิธีหนึ่งคือการตรวจจับเครื่องจักรอัตโนมัติ ซึ่งส่วนใหญ่เป็นการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กคือการใช้ปฏิกิริยาระหว่างสนามแม่เหล็กรั่วที่จุดบกพร่องของโบลต์และผงแม่เหล็ก โดยมุ่งไปที่ความแตกต่างระหว่างการซึมผ่านของแม่เหล็กของสลักเกลียว (เช่น รอยแตก การรวมตัวของตะกรัน วัสดุผสม ฯลฯ) และ การซึมผ่านของแม่เหล็กของเหล็ก วัสดุเหล่านี้จะไม่ต่อเนื่องหลังจากการทำให้เป็นแม่เหล็ก สนามแม่เหล็ก ณ สถานที่นั้นจะปั่นป่วนและสนามแม่เหล็กรั่วจะถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวของชิ้นงานซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของการรั่วไหลของฟลักซ์แม่เหล็กจึงดึงดูดผงแม่เหล็กให้เกิดการสะสมของผงแม่เหล็กที่จุดบกพร่อง - แม่เหล็ก ร่องรอย มีการสังเกตและอธิบายการสะสมของผงแม่เหล็กเหล่านี้ และบรรลุวัตถุประสงค์ในการปฏิเสธผลิตภัณฑ์ที่บกพร่อง
