[Editor's note] สำหรับเครื่อง CNC ชนิดต่างๆสามารถใช้วิธีการตรวจจับที่แตกต่างกันได้เนื่องจากสภาพการทำงานและความต้องการในการตรวจจับแตกต่างกัน
1. วิธีการตรวจจับที่เพิ่มขึ้นและแน่นอน
วิธีการตรวจจับที่เพิ่มขึ้นจะวัดเฉพาะการเพิ่มทีละขั้นและใช้จำนวนตัวเลขเพื่อระบุจำนวนหน่วยที่เคลื่อนที่ได้ (หน่วยการตั้งค่าขั้นต่ำ) หน่วยวัดแต่ละตัวจะส่งสัญญาณวัด ข้อดีคืออุปกรณ์ตรวจจับนั้นค่อนข้างง่ายและจุดกึ่งกลางใดก็ได้ที่สามารถใช้เป็นจุดเริ่มต้นของการวัดได้ อย่างไรก็ตามในระบบนี้ระยะทางจะถูกอ่านโดยการเก็บรวบรวมสัญญาณการวัดและมีข้อผิดพลาดเกิดขึ้น หลังจากนั้นผลการวัดจะไม่ถูกต้อง นอกจากนี้ในกรณีที่เกิดความล้มเหลว (เช่นไฟฟ้าดับ) ไม่สามารถหาตำแหน่งที่ถูกต้องก่อนที่จะเกิดอุบัติเหตุได้ หลังจากที่อุบัติเหตุถูกนำออกโต๊ะทำงานต้องถูกย้ายไปยังจุดเริ่มต้นและนับอีกครั้งเพื่อค้นหาตำแหน่งที่ถูกต้องก่อนเกิดอุบัติเหตุ ตัวเข้ารหัสแบบพัลส์, ตัวเก็บประจุ, ซิงโครไนซ์อุปนัย, ตะแกรง, กริดแม่เหล็ก, เลเซอร์อินเตอร์เฟอโรเมอร์ ฯลฯ เป็นอุปกรณ์ตรวจจับที่เพิ่มขึ้นทั้งหมด
วิธีการตรวจจับสัมบูรณ์วัดค่าพิกัดตำแหน่งสัมบูรณ์ของส่วนประกอบที่ทดสอบในระบบพิกัดสัมบูรณ์และแสดงด้วยสัญญาณดิจิทัล binary หรือ decimal โดยทั่วไปจะต้องแปลงเป็นสัญญาณดิจิตอลแบบพัลซิ่งก่อนที่จะสามารถส่งเพื่อเปรียบเทียบและแสดงผลได้ ด้วยวิธีนี้ความต้องการในการแก้ปัญหาที่สูงขึ้นโครงสร้างที่ซับซ้อนมากขึ้น แผ่นเข้ารหัสแบบพัลส์ชีพจรแอบโซลูท encoder แบบสามความเร็ว (เรียกอีกอย่างว่าแผ่นเข้ารหัสตัวเข้ารหัสแบบหลายบาร์เรล) มีอุปกรณ์ตรวจจับสัมบูรณ์
2. วิธีการตรวจจับแบบอะนาล็อกและดิจิตอล
วิธีการตรวจหาตัวเลขคือการหาปริมาณหน่วยที่วัดได้แล้วแสดงในรูปแบบดิจิทัล สัญญาณวัดโดยทั่วไปเป็นชีพจรไฟฟ้าซึ่งสามารถส่งโดยตรงไปยังระบบควบคุมเชิงตัวเลขสำหรับการเปรียบเทียบและการประมวลผล อุปกรณ์ตรวจจับดังกล่าว ได้แก่ เครื่องเข้ารหัสและชีพจรแบบพัลส์ การตรวจจับแบบดิจิตอลมีคุณสมบัติ 3 อย่างต่อไปนี้
(1) วัดและแปลงเป็นพัลส์เพื่อความสะดวกในการแสดงผลและการดูแลตนเอง
(2) ความถูกต้องของการวัดขึ้นอยู่กับหน่วยวัดซึ่งโดยทั่วไปไม่เกี่ยวข้องกับช่วง แต่มีข้อผิดพลาดข้อผิดพลาดสะสม
(3) อุปกรณ์ตรวจจับนั้นค่อนข้างง่ายและสัญญาณพัลส์มีความสามารถในการป้องกันการแทรกแซงได้ดี
วิธีการตรวจจับอะนาล็อกคือการแสดงตัวแปรประเทศที่วัดเช่นการเปลี่ยนแปลงความต่างศักย์ไฟฟ้าการเปลี่ยนแปลงเฟส ฯลฯ เมื่อมีการทดสอบอนาล็อกแบบความแม่นยำสูงจำนวนมากในตัวเครื่องมีความต้องการสูงสำหรับเทคโนโลยี การตรวจจับอนาล็อกในเครื่อง CNC ใช้สำหรับการวัดขนาดเล็ก อุปกรณ์ตรวจจับอะนาล็อกรวมถึงเครื่องกำเนิดไฟฟ้าหลุม, เครื่องแก้ปัญหา, ซิงโครนัสอุปนัยและไม้บรรทัดแม่เหล็ก คุณสมบัติหลักของการตรวจจับอะนาล็อกมีดังต่อไปนี้
(1) วัดโดยตรงโดยไม่วัดปริมาณ
(2) การวัดที่มีความแม่นยำสูงสามารถทำได้ภายในช่วงเล็ก ๆ
(3) การตรวจจับโดยตรงและการตรวจจับทางอ้อมสามารถทำได้
3. การวัดโดยตรงและการวัดทางอ้อม
1) การวัดโดยตรง
การวัดโดยตรงคือการติดตั้งอุปกรณ์ตรวจจับชิ้นส่วนการดำเนินงานโดยตรงเช่นตะแกรงซิงโครนัสเหนี่ยวนำเป็นต้นเพื่อวัดการเคลื่อนที่ของแท่นวางโดยตรง อุปกรณ์ตรวจจับตำแหน่งถูกติดตั้งไว้ในส่วนประกอบการดำเนินการ (เช่นไม่ใช่ชิ้นส่วนปลาย) เพื่อวัดจุดสิ้นสุดของส่วนประกอบการดำเนินการโดยตรง การกระจัดกระจายเชิงเส้นหรือการกระจัดเชิงมุมของชิ้นส่วนสามารถเป็นระบบ servo feed-loop แบบวงกลม วิธีการวัด ได้แก่ ตะแกรงแบบเส้นตรงตัวเหนี่ยวนำแบบเส้นตรงตารางแม่เหล็กและเลเซอร์ interferometer การเคลื่อนที่เชิงเส้นของชิ้นส่วนวัดจะดำเนินการ การตรวจจับแบบนี้เป็นแบบเส้นตรง อุปกรณ์ตรวจจับวัดการกระจัดกระจายเชิงเส้นของเครื่องมือเครื่อง ดังนั้นประโยชน์ของมันคือมันโดยตรงสะท้อนให้เห็นถึงการกระจัดเชิงเส้นของตาราง ข้อเสียคือต้องใช้ความยาวของอุปกรณ์ตรวจสอบและความยาวของจังหวะ นี่คือข้อ จำกัด ที่ดีสำหรับเครื่องมือเครื่องจักร CNC ขนาดใหญ่
2) การวัดทางอ้อม
อุปกรณ์วัดทางอ้อมคือการติดตั้งอุปกรณ์ตรวจจับบนสกรูลูกหรือเพลามอเตอร์ขับเคลื่อนและโดยทางอ้อมจะวัดการกระจัดกระจายเชิงเส้นของสมาชิกของบอร์ดด้วยการตรวจจับการเคลื่อนที่เชิงมุมของชิ้นส่วนหมุน
อุปกรณ์ตรวจจับตำแหน่งติดตั้งอยู่บนชิ้นส่วนเกียร์หรือเพลาขับมอเตอร์ด้านหน้าส่วนการดำเนินงานเพื่อวัดการกระจัดกระจายเชิงมุมของมัน หลังจากการเปลี่ยนอัตราส่วนการรับส่งข้อมูลสามารถหาค่าการกระจัดเชิงเส้นของคอมโพเนนต์การดำเนินการได้ ซึ่งอาจเป็นระบบให้อาหารเซอร์โวแบบลูปปิดสีฟ้า ตัวอย่างเช่นตัวเข้ารหัสสัญญาณชีพจรติดตั้งอยู่บนเพลามอเตอร์ การวัดโดยอ้อมมีความน่าเชื่อถือและสะดวกและไม่มีข้อจำกัดความยาว ข้อเสียคือข้อผิดพลาดของโซ่เกียร์ซึ่งเปลี่ยนจากเส้นตรงไปเป็นแบบโรตารี่จะถูกเพิ่มลงในสัญญาณตรวจจับซึ่งจะส่งผลต่อความถูกต้องของการวัด โดยทั่วไปจำเป็นต้องชดเชยข้อผิดพลาดในการส่งของเครื่องมือเครื่อง CNC เพื่อปรับปรุงความถูกต้องของตำแหน่ง