ด้วยการพัฒนาด้านวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีและการผลิตทางสังคมอย่างรวดเร็วผลิตภัณฑ์เกี่ยวกับเครื่องกลได้กลายเป็นเรื่องที่ซับซ้อนมากขึ้นและสังคมได้กำหนดความต้องการที่เพิ่มขึ้นและสูงขึ้นเกี่ยวกับคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์เชิงกล เครื่องมือเครื่องสามัญแบบเดิม ๆ ถูกแทนที่ด้วยเครื่อง CNC โดยมีความแม่นยำสูงมีประสิทธิภาพสูงและระบบอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพสูง
การใช้เครื่อง CNC และการพัฒนาเทคโนโลยีการออกแบบและการผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ (CAD / CAM) ทำให้วงจรการผลิตผลิตภัณฑ์ลดลงอย่างรวดเร็วส่งผลให้คุณภาพการประมวลผลผลิตภัณฑ์และความสามารถในการแข่งขันของตลาดเพิ่มขึ้น และมีนัยสำคัญทางเศรษฐกิจ ในการตัดเฉือนของ NC การตั้งค่าเครื่องมือเป็นขั้นตอนสำคัญ การทำงานที่ไม่ถูกต้องของมีดจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการตัดเฉือนของชิ้นส่วน นอกจากนี้ยังอาจทำให้เครื่องมือเกิดความขัดแย้งกับเครื่องมือเครื่อง CNC ทำให้เกิดผลร้าย วิธีการที่ใช้ในการตัดเฉือนของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีดังนี้:
1. วิธีการตัดแบบทดลองวิธีการตั้งค่ามีดเป็นเรื่องง่าย แต่จะทิ้งรอยไว้บนชิ้นงาน ความแม่นยำของเครื่องมือตัดสั้นและเหมาะสำหรับการตั้งค่าเครื่องมือเมื่อชิ้นงานหยาบ
2. ไฟแสดงการหมุนหมายเลข
ความแม่นยำของการตั้งค่าเครื่องมือของตัวบ่งชี้คันโยกสูง แต่วิธีการนี้ใช้งานได้ยุ่งยากและไม่ได้ผล เหมาะสำหรับการตกแต่งรู (หน้า) และไม่เหมาะสำหรับหลุมหยาบ วิธีการตั้งค่าเครื่องมือคือ: ใช้ขาตั้งแม่เหล็กเพื่อดูดตัวบ่งชี้คันโยกในศูนย์เครื่องจักรกล
Ne '\ * T0W3] -g
8 @) J $ Q
บนเพลาทำหัววัดใกล้กับผนังหลุม (หรือผิวกระบอกสูบ) เมื่อหัวหมุนหนึ่งครั้งจำนวนการกระโดดของตัวชี้จะอยู่ในข้อผิดพลาดในการตั้งค่าเครื่องมือที่อนุญาตเช่น 0.02 ขณะนี้สามารถพิจารณาศูนย์กลางการหมุนของแกนหมุนและรูที่วัดได้ ตรงกลางตรงกลาง ป้อนพิกัดของ X และ Y ในระบบพิกัดของเครื่องเป็น G54
มีดวัดทิศทาง 3.Z
เครื่องมือวัดทิศทาง Z มีความแม่นยำสูงในการตั้งค่าเครื่องมือโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีการตั้งเครื่องมือหลายอย่างไว้ในเครื่องที่ศูนย์เครื่องจักรกลการกลึงประสิทธิภาพของเครื่องมือสูงและการลงทุนมีขนาดเล็กซึ่งเหมาะสำหรับการประมวลผล ส่วนเดียว