ขั้นแรกให้วิธีการตรวจสอบชิ้นส่วนปั๊ม
1 สัมผัสการตรวจสอบ
เช็ดพื้นผิวของฝาครอบด้านนอกด้วยผ้ากอซที่สะอาด ผู้ตรวจการจะต้องสวมถุงมือสัมผัสเพื่อสัมผัสกับพื้นผิวของชิ้นงานที่ประทับตามแนวยาวของปั๊ม วิธีการตรวจสอบนี้ขึ้นอยู่กับประสบการณ์ของผู้ตรวจการ หากจำเป็นน้ำมันหินสามารถใช้เพื่อขัดและตรวจสอบพื้นที่ที่สงสัยว่าสงสัย แต่วิธีนี้เป็นวิธีการตรวจหาชนิดรวดเร็ว
2 ขัดน้ำมันหิน
2.1 ทำความสะอาดผิวด้านนอกด้วยผ้าสะอาดจากนั้นขัดด้วยหินน้ำมัน (20 × 20 × 100 มม. หรือใหญ่กว่า) วางกับส่วนโค้งและยากที่จะตีด้วยหินน้ำมันขนาดเล็ก (ตัวอย่างเช่น 8 × 100 มม. กึ่งกลม oilstone)
2.2 การเลือกขนาดอนุภาคของน้ำมันขึ้นอยู่กับสภาพพื้นผิว (เช่นความขรุขระการชุบด้วยสังกะสี ฯลฯ ) เริ่มด้วย oilstone เม็ดเล็กละเอียด ทิศทางของการบดหินนั้นเป็นไปในทิศทางตามแนวยาวและเหมาะกับผิวของส่วนที่ปั๊มและสถานที่บางแห่งสามารถเพิ่มการบดด้านข้าง
3. การขัดผ้ากอซยืดหยุ่น
เช็ดพื้นผิวของฝาครอบด้านนอกด้วยผ้ากอซที่สะอาด พื้นผิวของส่วนที่ทำจากแสตทปี้ถูกขัดถูลงสู่พื้นผิวทั้งหมดในทิศทางตามแนวยาวโดยใช้ทรายที่มีความยืดหยุ่นและอาจมีการสร้างรอยประทับและรอยหยักได้ง่าย
4 การตรวจสอบน้ำมัน
เช็ดพื้นผิวของฝาครอบด้านนอกด้วยผ้ากอซที่สะอาด แปรงที่สะอาดจะถูกนำมาใช้อย่างสม่ำเสมอกับพื้นผิวด้านนอกทั้งหมดของปั๊มในทิศทางเดียว การประทับตราเคลือบด้วยน้ำมันจะอยู่ภายใต้แสงที่รัดกุมเพื่อเริ่มการตรวจสอบและประทับตราบนร่างกาย วิธีนี้สามารถประดิษฐ์อุปกรณ์บ่อและลอนต่างๆได้อย่างง่ายดาย
5, การตรวจสอบภาพ
การตรวจสอบด้วยภาพจะใช้เป็นหลักสำหรับข้อบกพร่องของพื้นผิวและแมโครของ stampings ที่คิดค้นขึ้น
6 การตรวจสอบการตรวจสอบ
การประทับตราจะถูกวางไว้ในเครื่องมือตรวจสอบและจะมีการตรวจสอบสิ่งตีเหล็กตามความต้องการในการจัดการของคำแนะนำในการตรวจสอบ
ประการที่สองปั๊มหลักการประเมินข้อบกพร่องชิ้นส่วน
1 แตก
วิธีการตรวจสอบ: หลักการประเมินภาพ:
ข้อบกพร่องประเภท A: ผู้ใช้ที่ไม่ได้รับการฝึกขั้นสุดท้ายยังสามารถสังเกตเห็นการแตกหักได้ การประทับตราของข้อบกพร่องดังกล่าวไม่เป็นที่ยอมรับของผู้ใช้ stampings จะต้องแช่แข็งทันทีหลังจากการประดิษฐ์
ข้อบกพร่องของ Class B: รอยแตกที่สามารถมองเห็นได้ซึ่งสามารถกำหนดได้ ไม่สามารถยอมรับได้ในโซน I และ II พื้นที่อื่น ๆ ได้รับอนุญาตให้ทำการซ่อมแซมและซ่อมแซม แต่ชิ้นส่วนที่ซ่อมไม่ได้เห็นได้ง่ายและต้องพอใจ แบบจำลองสำหรับการปั๊มชิ้นส่วน
ข้อบกพร่องของ Class C: ข้อบกพร่องที่ไม่ได้กำหนดให้พิจารณาอย่างรอบคอบหลังจากการตรวจสอบ ปั๊มชำรุดบกพร่องดังกล่าวได้รับการซ่อมแซมและซ่อมแซมภายในโซน II, III และ IV แต่ชิ้นส่วนที่ซ่อมแล้วไม่สามารถสังเกตเห็นได้ง่ายจากลูกค้าและต้องประทับตราที่น่าพอใจ รูปแบบการทำงานซ้ำ
2, สายพันธุ์, เมล็ดหยาบ, แผลมืด
วิธีการตรวจสอบ: หลักการประเมินภาพ:
ข้อบกพร่องของ Class A: ผู้ใช้ที่ยังไม่ได้รับการฝึกอบรมสามารถสังเกตเห็นสายพันธุ์เมล็ดหยาบและรอยคล้ำได้ ชิ้นส่วนปั๊มของข้อบกพร่องดังกล่าวไม่สามารถยอมรับได้โดยผู้ใช้ stampings จะต้องแช่แข็งทันทีหลังจากการประดิษฐ์
ข้อบกพร่องของ Class B: รอยขีดข่วนที่ปรับเปลี่ยนได้เม็ดหยาบและรอยด่างดำที่สามารถมองเห็นได้และสามารถใช้งานได้ในโซน IV
ข้อบกพร่องของ Class C: สายพันธุ์ย่อยหยาบหยาบและรอยคล้ำ ชิ้นส่วนที่ถูกประทับตราของข้อบกพร่องดังกล่าวสามารถทนได้ในโซน III และ IV
3. ฉางกัง
วิธีการตรวจสอบ: การตรวจสอบภาพขัดน้ำมันหิน, สัมผัส, หลักการประเมินน้ำมัน:
ข้อบกพร่องประเภท Class A: ข้อบกพร่องที่ผู้ใช้ไม่สามารถยอมรับได้ ผู้ใช้ที่ยังไม่ได้รับการฝึกอบรมยังสามารถสังเกตได้ว่าแสตมป์ดังกล่าวต้องถูกแช่แข็งทันทีหลังจากการประดิษฐ์ ไม่อนุญาตให้ใช้แสตมป์หมอบในชั้นใด ๆ ในพื้นที่ใด ๆ .
ข้อบกพร่องประเภท B: เป็นข้อบกพร่องที่ทำให้คนรู้สึกอึดอัด เป็นหลังคาที่ชัดเจนและสามารถมองเห็นได้บนพื้นผิวด้านนอกของส่วนที่ปั๊ม ไม่อนุญาตให้มีพื้นผิวด้านนอกของชิ้นส่วน I และ II ชั้น Qiangtang
ข้อบกพร่องของ Class C: เป็นข้อบกพร่องในการแก้ไขความต้องการ ส่วนใหญ่ของบ่อเหล่านี้อยู่ในสถานการณ์ที่พวกเขาไม่ได้ตั้งตราบเท่าที่พวกเขาจะขัดหลังจากหินน้ำมันขัด การประทับตราของบ่อดังกล่าวสามารถยืนหยัดได้
4, คลื่น
วิธีการตรวจสอบ: การตรวจสอบภาพขัดน้ำมันหิน, สัมผัส, หลักการประเมินน้ำมัน:
ข้อบกพร่องประเภท A: ผู้ใช้คลื่นดังกล่าวที่ไม่ได้รับการฝึกอบรมในส่วนที่ติดตั้ง I และ II สามารถสังเกตเห็นได้ว่าผู้ใช้ไม่สามารถยอมรับได้และต้องหยุดการประทับตราทันทีหลังจากการประดิษฐ์
ข้อบกพร่องประเภท B: คลื่นชนิดนี้เป็นข้อบกพร่องที่ทำให้คนรู้สึกอึดอัด คลื่นที่กำหนดซึ่งสามารถมองเห็นได้และสามารถมองเห็นได้ในชิ้นส่วนปั๊ม I และ II จำเป็นสำหรับการซ่อมแซม
ข้อบกพร่องของ Class C: เป็นข้อบกพร่องในการแก้ไขความต้องการ ส่วนใหญ่ของคลื่นเหล่านี้อยู่ในสถานการณ์ที่พวกเขาไม่ได้ตั้งตราบเท่าที่พวกเขาจะขัดหลังจากหินน้ำมันขัด การประทับตราของคลื่นดังกล่าวสามารถทนต่อได้
5, flanging, trimming และไม่ได้ถูกงอ
วิธีการตรวจสอบ: หลักการประเมินภาพและสัมผัส:
ข้อบกพร่องของ Class A ในส่วนของฝาครอบด้านในและด้านนอกครีเอทีฟใด ๆ การตัดขอบและการขาดการตัดแต่งที่มีผลต่อคุณภาพของส่วนตัดและขอบการเชื่อมจะไม่งอและการขาดแคลนจึงส่งผลต่อคุณภาพของการเชื่อมไม่เป็นที่ยอมรับ stampings ถูกแช่แข็ง
ข้อบกพร่องประเภท B: มองไม่เห็นไม่สามารถระบุได้สำหรับการตัดขอบการเชื่อมขอบและการเชื่อมคุณภาพการตัดแต่งครีบและการตัดแต่ง ชิ้นส่วนที่ถูกประทับตราของข้อบกพร่องดังกล่าวสามารถทนต่อการตกแต่งภายในของโซน II III, IV
ข้อบกพร่องของ Class C: การปรับแต่งครีบและการตัดแต่งไม่มีผลต่อคุณภาพการเชื่อมต่อของเครื่องตัดและตักและความสามารถในการปั๊มขึ้นรูปได้
6, เสี้ยน: (ตัดเจาะ)
วิธีการตรวจสอบ: หลักการประเมินภาพ:
ข้อบกพร่องของ Class A: มีผลกระทบอย่างมากต่อระดับการเชื่อมและการเจาะชิ้นส่วนปั๊มและส่วนใหญ่ของเสี้ยนที่อาจก่อให้เกิดการบาดเจ็บส่วนบุคคล ชิ้นส่วนที่ถูกประทับตราของข้อบกพร่องนี้จะไม่ได้รับอนุญาตและต้องได้รับการซ่อมแซม
ข้อบกพร่องของ Class B: มีเสี้ยนขนาดกลางที่มีอิทธิพลเล็กน้อยต่อระดับของรอยเชื่อมและการเจาะชิ้นส่วนปั๊ม ส่วนที่ประทับตราของข้อบกพร่องนี้จะไม่ได้รับอนุญาตให้อยู่ในโซน I และ II
ข้อบกพร่องของ Class C: เศษเล็กเศษน้อยชิ้นส่วนที่ติดอยู่ในข้อบกพร่องนี้จะได้รับอนุญาตโดยไม่มีผลต่อคุณภาพของรถทั้งหมด
7 ดึงและเกา
วิธีการตรวจสอบ: หลักการประเมินภาพ:
ข้อบกพร่องของ Class A: มีผลต่อคุณภาพพื้นผิวการดึงและรอยขีดข่วนที่อาจทำให้ชิ้นส่วนแสตมป์แตกและชิ้นส่วนปั๊มของข้อบกพร่องดังกล่าวไม่ได้รับอนุญาต
ข้อบกพร่องของคลาส B: สามารถมองเห็นปุยและรอยขีดข่วนได้และชิ้นส่วนที่ถูกประทับตราของข้อบกพร่องดังกล่าวจะได้รับอนุญาตให้อยู่ในเขต IV
ข้อบกพร่องของ Class C: ข้อบกพร่องที่ลึกซึ้งอาจทำให้เกิดการงอและรอยขีดข่วน การแตกร้าวของข้อบกพร่องดังกล่าวได้รับอนุญาตให้มีอยู่ในโซน III และ IV
8, รีบาวด์
วิธีการตรวจสอบ: ตรวจสอบเครื่องมือตรวจสอบ หลักการประเมิน:
ข้อบกพร่อง Class A: นำไปสู่ขนาดของงานแต่งงานระหว่างชิ้นส่วนปั๊มและการเปลี่ยนรูปที่รุนแรงของการเปลี่ยนรูปเชื่อมเช่นชิ้นส่วนที่มีข้อบกพร่องดังกล่าวไม่ได้รับอนุญาตให้มีอยู่
ข้อบกพร่องประเภท B: การเบี่ยงเบนขนาดใหญ่การรีบาวนด์ที่มีผลต่อขนาดของชิ้นงานและความผิดปกติของการเชื่อมเช่นข้อบกพร่องชิ้นส่วนปั๊มจะทำให้มีโซน III, IV
ข้อบกพร่องของ Class C: ความคลาดเคลื่อนของขนาดที่เล็กกว่าการรีบาวน์ที่มีผลกระทบเล็กน้อยต่อการพอดีกับมิติและความผิดเพี้ยนของการเชื่อมระหว่างส่วนที่ทำจากแสตมป์และส่วนที่เป็นของเสียดังกล่าวช่วยให้สามารถแสดงโซน I, II, III และ IV ได้
9, เจาะรู
วิธีการตรวจสอบ: การตรวจสอบภาพและการใช้ปากกาที่ละลายน้ำได้สำหรับการนับคะแนน
หลักการประเมิน: การรั่วซึมของรูใด ๆ บนชิ้นส่วนปั๊มจะมีผลต่อการวางตำแหน่งและการถอดชิ้นส่วนปั๊มซึ่งเป็นสิ่งที่ทนไม่ได้
10, ริ้วรอย
วิธีการตรวจสอบ: หลักการประเมินภาพ:
ข้อบกพร่องของ Class A: มีผลทำให้เกิดรอยย่นของสแต็กของวัสดุซึ่งจะทำให้ชิ้นส่วนที่ถูกประทับตราของข้อบกพร่องนี้ไม่สามารถอยู่ได้
ข้อบกพร่องประเภท B: ริ้วรอยที่มองเห็นและรู้สึกได้ข้อบกพร่องดังกล่าวสามารถยอมรับได้ในโซน IV
ข้อบกพร่องของ Class C: มีรอยย่นเด่นชัดน้อยลงซึ่งสามารถทนได้ในโซน II, III และ IV
11, กลุ่ม pockmark, pitting, indentation
วิธีการตรวจสอบ: การตรวจสอบภาพขัดน้ำมันหิน, สัมผัส, หลักการประเมินน้ำมัน:
ข้อบกพร่องของ Class A: จุดที่เกิดหลุมรั่วและ 2/3 ของพื้นที่ทั้งหมดกระจายไปกับ pockmarks หลังจากข้อบกพร่องดังกล่าวถูกคิดค้นขึ้นในเขต I และ II แล้วการประทับตราต้องถูกแช่แข็งทันที
ข้อบกพร่องของคลาส B: รูสามารถมองเห็นและสัมผัสได้ ข้อบกพร่องดังกล่าวไม่ได้รับอนุญาตให้เกิดขึ้นในเขต I และ II
ข้อบกพร่องของ Class C: จุดที่เว้นวรรคเมื่อกระจายอยู่บนพื้นผิวหลังจากการเจียรและช่วงเวลาระหว่างจุดบ่อใน Zone I คือ 300 มม. ขึ้นไป การตอกของข้อบกพร่องดังกล่าวสามารถทนต่อได้
12, บดข้อบกพร่องขัด
วิธีการตรวจสอบ: การตรวจสอบภาพหลักการขัดสีน้ำมันหินขัด:
ข้อบกพร่องของ Class A: ขัดและชำรุดมองเห็นได้บนพื้นผิวภายนอกลูกค้าทุกคนสามารถมองเห็นได้ทันที การประทับดังกล่าวต้องถูกแช่แข็งทันทีหลังจากการประดิษฐ์
ข้อบกพร่องของ Class B สามารถมองเห็นสัมผัสได้และสามารถพิสูจน์ได้หลังจากถูกขัดเงาในสถานที่ที่มีการโต้เถียงข้อบกพร่องดังกล่าวสามารถยอมรับได้ในโซน III และ IV ข้อบกพร่องของ Class C: หลังจากบดด้วยหินลับแล้วจะเห็นได้ชัดว่า stampings ของข้อบกพร่องดังกล่าวสามารถทนต่อได้
13. ข้อบกพร่องของวัสดุ
วิธีการตรวจสอบ: หลักการประเมินภาพ:
ข้อบกพร่องของ Class A: ความแข็งแรงของวัสดุไม่เป็นไปตามข้อกำหนดร่องรอยที่เหลืออยู่โดยแผ่นเหล็กรีด, สแต็ค, เปลือกส้ม, แถบ, ผิวสังกะสีหลุดลอก, การปอกเปลือกของชั้นที่เคลือบด้วยสังกะสี การตอกจะต้องแช่แข็งทันทีหลังจากปั๊มขึ้นรูป
ข้อบกพร่อง Class B: ข้อบกพร่องที่สำคัญการซ้อนส้มเปลือกสปอร์พื้นผิวที่เคลือบด้วยสังกะสีหลวมและข้อบกพร่องของวัสดุที่หุ้มเกรอะซึ่งสามารถทนต่อได้ใน Zone IV
ข้อบกพร่องของ Class C: ร่องรอยที่เหลืออยู่โดยแผ่นเหล็กแผ่นรีด, สแต็ค, เปลือกส้ม, แถบ, พื้นผิวสังกะสีหลวมและชั้นที่เคลือบด้วยสังกะสีช่วยขจัดข้อบกพร่องของวัสดุเช่นทำให้ข้อบกพร่องที่ III และ IV สามารถทนต่อได้
14 เครื่องหมายน้ำมัน
วิธีการตรวจสอบ: การตรวจสอบภาพการขัดหินน้ำมัน
หลักการประเมิน: เขต I และ II ไม่ได้รับอนุญาตให้มีเครื่องหมายสำคัญหลังจากถูกขัดโดย oilstone
15, กระแทก, ความหดหู่
วิธีการตรวจสอบ: ภาพ, สัมผัส, หินขัดน้ำมันหลักการประเมิน:
ข้อบกพร่องประเภท Class A: ข้อบกพร่องที่ผู้ใช้ไม่สามารถยอมรับได้ ผู้ใช้ที่ไม่ได้รับการฝึกอบรมยังสามารถสังเกตได้ว่า stampings ต้องถูกแช่แข็งทันทีหลังจากเกิดการกระแทกและความกดดันระดับ A
ข้อบกพร่องประเภท B: เป็นข้อบกพร่องที่ทำให้คนรู้สึกไม่สบายใจ มันเป็นกระแทกที่กำหนดและภาวะซึมเศร้าที่สามารถมองเห็นและมองเห็นได้บนพื้นผิวด้านนอกของปั๊ม ข้อบกพร่องดังกล่าวสามารถยอมรับได้ในโซน IV
ข้อบกพร่องของ Class C: เป็นข้อบกพร่องในการแก้ไขความต้องการ ส่วนใหญ่ของกระแทกและความหดหู่เหล่านี้อยู่ในสถานการณ์ที่พวกเขาไม่ได้ตั้งตราบเท่าที่พวกเขาจะขัดหลังจากหินน้ำมันขัด ข้อบกพร่องดังกล่าว II, III และ IV สามารถยอมรับได้
16 สนิม
วิธีการตรวจสอบ: การตรวจสอบภาพ
หลักการประเมิน: ชิ้นส่วนปั๊มไม่ได้รับอนุญาตให้มีการกัดกร่อนระดับใด ๆ
17, ปั๊ม
วิธีการตรวจสอบ: หลักการประเมินภาพ:
ข้อบกพร่องประเภท A: เครื่องหมายที่ผู้ใช้ไม่สามารถยอมรับได้และผู้ใช้ที่ไม่ได้รับการฝึกอบรมยังสามารถสังเกตเห็น stampings ได้
ข้อบกพร่องของ Class B: เป็นการบีบความประทับใจที่เหมาะสมและไม่สร้างความรำคาญกับพื้นผิวด้านนอกของปั๊ม ข้อบกพร่องดังกล่าวไม่ได้รับอนุญาตให้มีอยู่ในโซน I และ II และสามารถทนได้ในสภาวะที่โซน III และ IV ไม่ส่งผลต่อคุณภาพของยานพาหนะ
ข้อบกพร่องของ Class C: การตอกที่ต้องขัดด้วยหินน้ำมัน การตอกชิ้นส่วนของข้อบกพร่องดังกล่าวสามารถทนต่อได้โดยไม่กระทบต่อคุณภาพของรถทั้งหมด
177. ผู้ผลิตฮาร์ดแวร์สอนให้คุณซื้อฮาร์ดแวร์
ฮาร์ดแวร์เป็นส่วนใหญ่ไม่เด่นในโครงการปรับปรุง แต่วัสดุที่มีแนวโน้มมากที่สุดหรือผลิตภัณฑ์
แม้ว่าฮาร์ดแวร์จะมีขนาดเล็ก แต่ผลจะมีขนาดใหญ่มาก ดังนั้นวิธีเลือกเป็นเรื่องสำคัญมาก
ในการตกแต่งบ้านปัจจุบันทางเลือกของฮาร์ดแวร์ส่วนใหญ่เน้นสไตล์เสมอรู้สึกสวยงาม แต่ในการใช้งานจริงเจ้าของมักจะละเลยความสำคัญของการใช้ฮาร์ดแวร์
แม้ว่าจะมีวัสดุหลักบางอย่างที่ใช้มีคุณภาพดี แต่ถ้าไม่มีฮาร์ดแวร์ที่ดีเท่ากันก็จะส่งผลต่อการทำงานของเฟอร์นิเจอร์ประตูและหน้าต่างด้วย อย่างจริงจังจะทำให้อายุการใช้งานสั้นลง แต่จะส่งผลต่อชิ้นส่วนขนาดใหญ่ ฟังก์ชั่น.
เมื่อซื้อฮาร์ดแวร์คุณต้องพิจารณาปัญหาคุณภาพก่อน อย่าเพิกเฉยต่อคุณภาพเพราะชอบรูปแบบที่คุณชอบหรือราคาถูก ดูเหมือนฮาร์ดแวร์ตัวเดียวกันราคาต่างกันมีขนาดใหญ่มากนี่เป็นเรื่องปกติ ดูเหมือนว่าฮาร์ดแวร์ในห้องน้ำจะมีขนาดเล็ก แต่ก็มีบทบาทสำคัญในการตกแต่งห้องน้ำ หลังจากที่ทุกสภาพแวดล้อมในห้องน้ำชื้นและเปียกดังนั้นเราจึงต้องซื้อสินค้าที่มีคุณภาพดี
มีผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์จำนวนมากและข้อกำหนดแตกต่างกัน แต่ผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์มีบทบาทในการตกแต่งบ้านไม่สามารถนำมาทดแทนได้ การเลือกอุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ที่ดีสามารถทำให้วัสดุตกแต่งจำนวนมากปลอดภัยและสะดวกกว่าในการใช้งาน ปัจจุบันมีสินค้าฮาร์ดแวร์มากกว่า 10 ชนิดในตลาดวัสดุ
อุปกรณ์เสริมของฮาร์ดแวร์สามารถเรียกได้ว่าเป็นหัวใจของประตูหน้าต่างประตูหน้าต่างที่เต็มไปด้วยสมรรถนะเช่นความต้านทานแรงดันลมความรัดกุมของอากาศรั่วซึมความร้อนการฉนวนกันความร้อนฉนวนกันเสียงเป็นต้นมีความเกี่ยวข้องกับอุปกรณ์ฮาร์ดแวร์
178. อะไรคือขั้นตอนการตัดเฉือนชิ้นส่วนในเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ?
เรารู้ว่าการกลึงด้วยความแม่นยำต้องใช้ความเที่ยงตรงสูงเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำสูงมีความแข็งแรงดีมีความแม่นยำในการผลิตสูงและมีการตั้งค่าเครื่องมือที่แม่นยำดังนั้นจึงสามารถประมวลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง
การประมวลผลชิ้นส่วนที่แม่นยำเป็นไปไม่ได้ที่จะทำทุกขั้นตอนการผลิตให้เสร็จสิ้นภายในทุกขั้นตอน กระบวนการประมวลผลทั้งหมดของการประมวลผลชิ้นส่วนความแม่นยำสามารถแบ่งออกเป็นขั้นตอนต่อไปนี้:
1. ขั้นตอนการหยาบ ขุดส่วนใหญ่ของค่าเผื่อการกลึงสำหรับผิวเครื่องจักรกลแต่ละชิ้นและเครื่องอ้างอิงที่ดีโดยพิจารณาจากการเพิ่มผลผลิตให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
2. ขั้นตอนกึ่งสำเร็จรูป ข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นหลังจากการหยาบในการเตรียมการสำหรับการตกแต่งพื้นผิวต้องใช้ความแม่นยำในการใช้เครื่องจักรบางอย่างทำให้มั่นใจได้ว่ามีการตกแต่งผิวที่เหมาะสม
3. ขั้นตอนการตกแต่ง ในขั้นตอนนี้ความเร็วตัดขนาดใหญ่อัตราการป้อนขนาดเล็กและความลึกของการตัดจะถูกใช้เพื่อตัดค่าเผื่อการตกแต่งที่เหลือโดยกระบวนการก่อนหน้าเพื่อให้พื้นผิวของชิ้นส่วนสามารถตอบสนองความต้องการทางเทคนิคของรูปแบบได้
4. ขั้นตอนการตกแต่ง ใช้เป็นหลักในการลดค่าความขรุขระของพื้นผิวหรือเสริมความแข็งแรงของพื้นผิวเครื่องจักรและใช้เป็นหลักในการแปรรูปพื้นผิวด้วยความหยาบผิวสูง (ra≤0.32μm)
5. ขั้นตอนการตัดเฉือนแบบ Ultra-precision ความแม่นยำในการประมวลผลคือ 0.1-0.01 μmและค่าความขรุขระของพื้นผิวมีค่าน้อยกว่า 0.00 μm วิธีการประมวลผลหลักคือการตัดด้วยความแม่นยำกระจกเงาละเอียดบดละเอียดและขัดเงา
กระบวนการผลิตสำหรับเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำหมายถึงกระบวนการทั้งหมดในการผลิตผลิตภัณฑ์จากวัตถุดิบ (หรือกึ่งสำเร็จรูป) ใช้ในการผลิตเครื่องจักรกล ได้แก่ การขนส่งและจัดเก็บวัตถุดิบการเตรียมการผลิตการหยาบการแปรรูปและการรักษาความร้อนการประกอบผลิตภัณฑ์และการว่าจ้างการทาสีและบรรจุภัณฑ์
สิ่งที่สำคัญในการกลึงด้วยความแม่นยำของเรา:
1. เพื่อให้มั่นใจถึงความถูกต้องของเครื่องจักรการหยาบและการตกแต่งควรทำแยกกัน เนื่องจากมีการใช้เครื่องจักรหยาบชิ้นส่วนจำนวนมากต้องได้รับแรงตัดแรงหนีบขนาดใหญ่และการสร้างความร้อนสูงซึ่งง่ายต่อการทำให้เกิดการแข็งตัวของพื้นผิว มีความเครียดภายในขนาดใหญ่ภายในชิ้นงาน หากการตกแต่งและการหยาบกร้านมีความต่อเนื่องชิ้นส่วนความแม่นยำหลังจากเสร็จสิ้นความแม่นยำจะแจกจ่ายความเครียดและเร็ว ๆ นี้จะหายไป สำหรับชิ้นส่วนบางชิ้นที่มีความแม่นยำสูง การอบอ่อนด้วยอุณหภูมิต่ำหรือการบ่มทีเดียวควรทำหลังจากหยาบและก่อนการตกแต่งเพื่อขจัดความเครียดภายใน
2 การเลือกที่เหมาะสมของอุปกรณ์การประมวลผลทางกล ขั้นตอนหลักของการหยาบคือการตัดค่าเผื่อการกลึงโดยส่วนใหญ่และไม่จำเป็นต้องมีความแม่นยำในการกลึงสูงขึ้น ดังนั้นเครื่องหยาบเพียงต้องการกำลังสูงและเครื่องจักรที่มีความแม่นยำต่ำ การตกแต่งต้องใช้เครื่องที่มีความซับซ้อนมากขึ้น การหยาบและการตกแต่งด้วยเครื่องมือเครื่องอื่นไม่เพียงเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือเครื่องที่มีความแม่นยำอีกด้วย
3. ต้องมีการรักษาความร้อนในระหว่างการตัดเฉือน กระบวนการบำบัดความร้อนจะถูกจัดเรียงไว้ดังนี้เพื่อปรับปรุงสมรรถนะในการตัดโลหะเช่นการหลอมให้เป็นปกติการชุบและการให้ความร้อน ฯลฯ โดยปกติแล้วจะดำเนินการก่อนการตัดเฉือน เพื่อขจัดความเครียดภายในเช่นการบำบัดอายุการเก็บรักษาและการชุบแข็งและการให้ความร้อนโดยทั่วไปแล้วจะดำเนินการหลังจากหยาบกร้านและก่อนการตกแต่ง เพื่อปรับปรุงสมบัติเชิงกลของชิ้นส่วนการชุบด้วยคาร์เบอร์ริ่งการชุบแข็งการเจียระไน ฯลฯ โดยทั่วไปจะดำเนินการหลังจากการประมวลผลทางกล หากมีการเสียรูปหลังจากการอบความร้อนต้องจัดเตรียมกระบวนการขั้นสุดท้าย