ในช่วงสิบห้าปีที่ผ่านมาความคืบหน้าสำคัญได้เกิดขึ้นในการจำลองแบบต้นแบบ ในตอนแรกเทคโนโลยี RP ส่วนใหญ่มีข้อได้เปรียบที่เห็นได้ชัดในแง่ของความเร็ว แต่เนื่องจากปัญหาต่างๆเช่นความถูกต้องและคุณสมบัติของวัสดุพวกเขา จำกัด การพัฒนาเทคโนโลยีต่อไป ตั้งแต่การถือกำเนิดของ RP เนื่องจากภัยคุกคามของการแข่งขันบางอย่าง CNC ยังนำมาซึ่งผลประโยชน์ที่รู้จักกันดีเมื่อความเร็วของมันดีขึ้น RP เดียวกันได้รับการปรับปรุงความถูกต้องคุณสมบัติของวัสดุและพื้นผิวเสร็จสิ้น
การทำความเข้าใจทั้งสองเทคนิคมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับงาน แนวทางต่อไปนี้สามารถช่วยในการเลือกเครื่องมือ
วัสดุ
RP ถูก จำกัด ไว้
การศึกษาวัสดุได้ผ่านกระบวนการที่ยาวนานแล้ว ช่วงของการเลือกวัสดุที่เพิ่มขึ้นและประสิทธิภาพได้รับการรับรอง วัสดุที่มีอยู่ในปัจจุบัน ได้แก่ โลหะพลาสติกเซรามิคและวัสดุผสม ทางเลือกของวัสดุยังคง จำกัด อยู่ นอกจากนี้ประสิทธิภาพของวัสดุส่วนใหญ่ไม่ตรงกับประสิทธิภาพของวัสดุในแง่ของการแปรรูปการปั้นและการหล่อ
การกลึง CNC เป็นแบบไม่ จำกัด
ศูนย์เครื่องจักรกลสามารถตัดชิ้นส่วนได้เกือบทั้งหมด
ขนาดสูงสุดของชิ้นส่วน
ขนาดสูงสุดของ RP คือ 600x900x500mm
แม้ว่าอุปกรณ์อุตสาหกรรมที่มีอยู่ไม่สามารถประมวลผลแดชบอร์ดหรือแผ่นกั้นได้ แต่ต้นแบบที่มีอยู่สามารถนำมาใช้เพื่อผลิตสินค้าได้มากที่สุดในชีวิตประจำวันและในเชิงอุตสาหกรรม หากชิ้นส่วนที่ผลิตโดยอุปกรณ์มีขนาดใหญ่เกินไปส่วนประกอบต่างๆสามารถผลิตได้ก่อนจากนั้นจึงรวมเข้าด้วยกันเป็นส่วนที่สมบูรณ์ ต้องสังเกตว่าขนาดมีผลต่อเวลาและใช้เวลาในการทำชิ้นส่วนที่ใหญ่กว่า
เครื่องจักรซีเอ็นซีสามารถผลิตชิ้นส่วนเครื่องบินได้
ขนาดของชิ้นส่วนและโมดูลที่เกิดขึ้นจริงที่เครื่องจักรซีเอ็นซีสามารถผลิตได้มีขนาดเล็กเท่ากับอุปกรณ์เดสก์ท็อปไปยังอุปกรณ์เชื่อมต่อ อาจกล่าวได้ว่าข้อ จำกัด ของขนาด CNC มาจากเครื่องมือกลที่ใช้เท่านั้น
ความซับซ้อนของชิ้นส่วน
RP ไม่ จำกัด
ถ้าตัวอย่างสามารถขึ้นรูปด้วยซอฟต์แวร์การออกแบบเวลาหรือต้นทุนการผลิตจะไม่ได้รับผลกระทบอย่างแท้จริง การผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนอย่างรวดเร็วและราคาถูกเป็นจุดแข็งที่ยิ่งใหญ่ที่สุดของ RP
เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีจำนวน จำกัด
เครื่องจักรซีเอ็นซีจะต้องจัดการกับรายละเอียดทั้งหมดของส่วนประกอบต่างๆ เมื่อความซับซ้อนของชิ้นส่วนเพิ่มขึ้นจำนวนอุปกรณ์ที่จำเป็นและการเปลี่ยนแปลงในเครื่องมือจะเพิ่มขึ้นตาม อัตราส่วนขนาดใหญ่ร่องลึกหลุมลึกและมุมทั้งสี่จะเพิ่มต้นทุนของอุปกรณ์ตัด CNC เครื่องมือตัดห้าแกนและเทคนิคบางอย่างสามารถเอาชนะข้อบกพร่องเหล่านี้ได้ แต่การดำเนินการที่เรียบง่ายเช่นการตัดราคาอาจทำให้เกิดปัญหา
รายละเอียด
RP มีสถานที่ที่เป็นเอกลักษณ์ของตัวเอง
RP สามารถประมวลผลรายละเอียดบางอย่างที่ CNC ไม่สามารถทำได้ ตัวอย่างเช่น RP สามารถประมวลผลมุมภายในที่คมชัดสามารถประมวลผลช่องทางลึกและแคบผนังสูงและบางและปริซึมที่มีลักษณะของอัตราส่วนกว้างยาวได้
CNC มีความแตกต่างของตัวเอง
CNC มีคุณสมบัติมากมายที่สามารถใช้งานได้ดีกว่า RP เช่นขอบคมการซ้อนทับกันและ chamfers ทำความสะอาด นี้เป็นสิ่งสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อการประเมินรายละเอียดเกี่ยวกับความถูกต้องเช่นพื้นผิวเสร็จสิ้น
ความถูกต้อง
ความถูกต้องของ RP คือ 0.125 ~ 0.75 มม
ความแม่นยำของ RP แต่ละขนาดอาจเกิน 0.125 มิลลิเมตร แต่ช่วงเบี่ยงเบนทั่วไปคือ 0.125-0.75 มม. ความถูกต้องแตกต่างกันไปตามอุปกรณ์ RP และขนาด ขนาดที่เพิ่มขึ้นและความแม่นยำเพิ่มขึ้น
ความแม่นยำของ CNC เท่ากับ 0.0125-0.125 มม
หากอุปกรณ์การกลึงมีความเหมาะสมความแม่นยำอาจสูงมาก ภายใต้สถานการณ์ปกติความถูกต้องของเครื่อง CNC จะสูงกว่าของ RP และความถูกต้องโดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับต้นทุนของอุปกรณ์
การทำซ้ำ
ความสามารถในการทำซ้ำได้ต่ำของ RP
RP มีความไวต่อหลายปัจจัยที่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของต้นแบบ ชิ้นส่วนอาจผลิตในเวลาที่แตกต่างกันและผลลัพธ์อาจแตกต่างกัน อุณหภูมิความชื้นตำแหน่งและตำแหน่งเป็นเพียงไม่กี่พารามิเตอร์ที่มีผลต่อการทำซ้ำของผลิตภัณฑ์
ความแม่นยำสูงของเครื่องจักรซีเอ็นซี
ความสามารถในการทำซ้ำของเครื่องจักรซีเอ็นซีสูงกว่าของ RP หากเส้นทางของเครื่องมือเครื่องมือและวัสดุที่ใช้ไม่ได้เปลี่ยนความสามารถในการทำซ้ำของผลิตภัณฑ์จะสูงขึ้น สภาพแวดล้อมและปัจจัยของมนุษย์อาจส่งผลต่อผลลัพธ์ สำหรับวัสดุบางประเภทอุณหภูมิและความชื้นอาจส่งผลต่อการผลิตเนื่องจากอาจส่งผลต่อความถูกต้องของอุปกรณ์ที่ช่างเทคนิคใช้
จบ
ค่า RP ของ RP อยู่ที่ 2.5 ถึง 15 ไมครอน
ถ้าคุณไม่ได้ทำแบบฝึกหัดรองถ้าไม่ใช่ทั้งหมดมีบางพื้นผิวขรุขระ RP ใช้เทคนิคบางอย่างเพื่อเพิ่มความหนาของแผ่นงานเป็น 0.0125 ถึง 0.025 มม. แต่การเคลือบและความผิดปกติของแผ่นงานยังคงมีผลต่อการตกแต่งแผ่นงาน ถ้าคุณต้องการที่จะรักษารองคุณสามารถบรรลุระดับที่ต้องการของเสร็จ แต่การทำเช่นนี้จะเปลี่ยนความถูกต้องของขนาดชิ้นส่วน ในเวลาเดียวกันการดำเนินการเหล่านี้ยังเพิ่มเวลาและค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม
การประมวลผลซีเอ็นซีค่า Ra 0.5 ถึง 5 ไมครอน
การตัดเฉือนซึ่งแตกต่างจาก RP สามารถทำให้ต้นแบบแบบจำลองและเครื่องมือที่เหมาะกับพื้นผิวที่ต้องการ สำหรับ RP การรักษาแบบรอง (ขัดขัด) สามารถปรับปรุงพื้นผิวได้ แต่ยังส่งผลต่อความถูกต้องเวลาและค่าใช้จ่าย
ความเชื่อถือได้
ความน่าเชื่อถือของ RP อยู่ในระดับปานกลาง
สำหรับเทคโนโลยีส่วนใหญ่ความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์จะเพิ่มขึ้นเมื่อผลิตภัณฑ์ยังคงเติบโตต่อไป เทคโนโลยี RP มีเพียง 15 ปีของประวัติศาสตร์ซึ่งหมายความว่ามันมีระดับที่แตกต่างกันของความน่าเชื่อถือ เนื่องจากขาดแคลนทรัพยากรสั้นและขาดแคลนทรัพยากรเทคโนโลยีนี้ผู้ผลิต RP บางรายจึงไม่มีเวลามากในการปรับปรุงส่วนประกอบของอุปกรณ์เพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือ
ความน่าเชื่อถือของเครื่องจักรซีเอ็นซีอยู่ในระดับปานกลางถึงสูง
CNC ได้รับการวิจัยและพัฒนามานานกว่า 30 ปีดังนั้นจึงเป็นเทคโนโลยีที่น่าเชื่อถือและน่าเชื่อถือ ในช่วงหลายปีที่ผ่านมาการปรับปรุงด้านเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องได้ตัดส่วนประกอบของอุปกรณ์ที่ทำให้ความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ลดลง
ผู้ดำเนินการที่ต้องการ
RP ต้องการผู้ให้บริการน้อยมาก
ยกเว้นการปฏิบัติงานรอง (เช่นการจัดวางชั้นวาง) RP ต้องใช้คนน้อยมาก ภายในไม่กี่นาทีก็สามารถเตรียมข้อมูลที่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนและเริ่มต้นการผลิต ในระหว่างการผลิตจำเป็นต้องมีส่วนร่วมน้อยหรือไม่มีเลย
เครื่องจักรกลซีเอ็นซีต้องการผู้ประกอบการจำนวนมาก
แม้ว่าโปรแกรมซอฟต์แวร์ CAM จะได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น แต่ส่วนใหญ่แล้วพวกเขายังไม่สามารถกำจัดการแทรกแซงของมนุษย์ได้ การติดตั้งและการใช้งานอุปกรณ์ต้องใช้ช่างเทคนิคที่มีประสบการณ์ มันเป็นเรื่องยากมากที่รูปแบบการผลิตในสภาพหมดกำลังใจ
ต้องใช้ช่างที่มีประสบการณ์
งานฝีมือที่ RP ต้องมีน้อย
ค่าจ้างของพนักงานของเทคโนโลยีนี้ไม่น้อยกว่าจำนวนที่น้อยที่สุด แต่จำนวนแรงงานที่มีประสบการณ์มีค่าน้อยกว่าการตัดเฉือน คำแถลงนี้ค่อนข้างเป็นความจริงเนื่องจากตัวเทคโนโลยีเองไม่จำเป็นต้องใช้แรงงาน นอกจากนี้ RP ได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นและขั้นตอนการดำเนินงานไม่จำเป็นต้องมีทักษะ
จำนวนช่างฝีมือที่ CNC กำหนด
การใช้เครื่องจักรจำเป็นต้องมีทักษะความคิดสร้างสรรค์และการแก้ปัญหา จากการออกแบบ toolpath กลยุทธ์การตัดเฉือนเพื่อตัดการทำงานและการตรวจสอบการตัดเฉือนทำได้โดยช่างผู้มีประสบการณ์ เนื่องจาก บริษัท มีรายได้ลดลงและจำนวนช่างเทคนิคลดลงอาจเป็นไปได้ว่า บริษัท จะขาดทรัพยากรมนุษย์ที่จำเป็นในการทำแบบจำลอง
วัฏจักรการพัฒนา
RP ต้องใช้วงจรสั้นถึงปานกลาง
RP น้อยความไวต่อความซับซ้อนของการออกแบบเนื่องจากต้องใช้พนักงานน้อยลงขั้นตอนการดำเนินงานน้อยลงไม่เพียงช่วยลดรอบการผลิตจริง แต่ยังช่วยลดเวลาในการประมวลผลโดยรวม โดยรวมเทคโนโลยี RP มีประสิทธิภาพทั้งในด้านเวลาและกำลังคน ถ้า RP ได้รับข้อมูลเวลา 16.30 น. ผลิตภัณฑ์สามารถผลิตได้ในเช้าวันรุ่งขึ้น สำหรับ CNC ถ้าไม่มีเวลาในการผลิตสำหรับสองชั้นจะไม่มีผลิตภัณฑ์ใดผลิตได้เลย อย่างไรก็ตามนี้ไม่ได้บอกว่าเทคโนโลยี RP เป็นส่วนที่เร็วที่สุด
ระยะเวลาในการกลึง CNC เป็นระยะปานกลาง
มีหลายสิ่งหลายอย่างที่เกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องจักรส่วนใหญ่คือกำลังคนเครื่องมือ trajectories ติดตั้งเวลาในการประมวลผลและวัสดุ ผลก็คือการทำงานเป็นจำนวนมากต้องใช้เวลามากกว่า RP อย่างไรก็ตามหากการออกแบบเป็นเรื่องง่ายและเข้าใจง่ายซีเอ็นซียังสามารถตัดวงจรได้อีกด้วย ถ้าความเร็วของเพลารวดเร็วรวดเร็วอัตราป้อนยังสามารถเปลี่ยนได้