เพื่อปรับปรุงสมรรถนะในการป้องกันการกัดกร่อนและสมบัติการตกแต่งของตัวยึดที่ยืดหยุ่น (สปริงเบรคเครื่องซักรูปกรวยเครื่องซักผ้าอานเครื่องซักผ้าแบบคลื่น ฯลฯ ) การรักษาพื้นผิวเช่นการทำให้เป็นสีดำฟอสฟอรัสชุบไฟฟ้าและอื่น ๆ เป็นส่วนใหญ่ การชุบสังกะสีและการปนเปื้อนอิเลคโตรไลซิสใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้น
นอกจากนี้ความแข็งของตัวยึดแบบยืดหยุ่นโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 42-50 HRC เนื่องจากวัสดุและการรักษาพื้นผิวจึงมีความไวต่อไฮโดรเจน หลังจากการชุบด้วยไฟฟ้าแล้วการกำจัดไฮโดรเจนจะไม่บรรลุวัตถุประสงค์ในการขับไฮโดรเจนและไฮโดรเจนที่ตกค้างอาจทำให้เกิดความยืดหยุ่นได้ การแตกหักของตัวยึดล่าช้า
ปัจจุบันปัญหาการแตกตัวยึดยืดหยุ่นเนื่องจากการชะลอการแตกร้าวของการแตกตัวของไฮโดรเจนเป็นปัญหาคุณภาพอย่างจริงจัง คนสามารถใช้เทคนิคต่าง ๆ เพื่อลดและป้องกันปัญหาการยุบตัวของไฮโดรเจน
1. ผลกระทบจากข้อบกพร่องของวัสดุ
ไม่สามารถละเลยผลกระทบที่เป็นอันตรายของข้อบกพร่องบนพื้นผิวของวัสดุยึดที่ยืดหยุ่นได้ในการเคลือบผิวด้วยไฟฟ้า ตัวอย่างเช่นรอยแตกเล็กน้อยบนพื้นผิวของแผ่นเหล็กรอยขีดข่วนหลุมและชั้นที่ผ่านการเคลือบด้วยตะกั่วที่เกินความลึกที่อนุญาตจะเป็นอันตรายต่อการชุบสังกะสีของรัดที่ยืดหยุ่น มีผลต่อรอยขีดข่วนพื้นผิวที่เกิดจากการดัดและการขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสมความเข้มข้นของความเค้นในท้องถิ่นจะมีผลเสีย
2. ผลของกระบวนการบำบัดความร้อน
กระบวนการบำบัดความร้อนมีอิทธิพลอย่างมากต่อการแตกตัวของไฮโดรเจนหลังจากการชุบด้วยไฟฟ้าของตัวยึดที่ยืดหยุ่น ถ้าความแข็งถึง 45HRc (เหล็กกล้าคาร์บอน) จะทำให้เกิดหรือก่อให้เกิดรัดที่ยืดหยุ่นได้
ภายใต้สมมติฐานของการรักษาความปลอดภัยพารามิเตอร์ทางเทคนิคของการรักษาความร้อนให้เลือกอุณหภูมิความร้อนที่เหมาะสมเวลาการทำความร้อนที่เหมาะสมและอารมณ์อย่างเต็มที่ เพื่อเพิ่มการขจัดความเครียดของเนื้อเยื่อและความเครียดจากความร้อนและหลีกเลี่ยงผลที่เป็นอันตราย การอบแห้งและความร้อนควรจะป้องกันได้อย่างเข้มงวดการเกิดออกซิเดชันและการเผาผลาญคาร์บอนตาข่ายมีศักยภาพในการควบคุม 0.60% -0.70%, เตาเกลือต้องเป็นตะกรัน deoxidation อย่างรุนแรงสำหรับการทดสอบความแข็งให้ความสนใจอย่างเข้มงวดกับชั้นผิวที่เกิดจากความแข็งของปรากฏการณ์เท็จ เพื่อให้ค่าความแข็งของการทดสอบค่าความเพี้ยน โดยทั่วไปควรควบคุมที่ 42-44HRc ดีกว่าไม่เกิน 45HRc
3. ผลของกระบวนการชุบไฟฟ้า
เนื่องจากการโจมตีของไฮโดรเจนตัวยึดที่ยืดหยุ่นจะเกิดการแตกหักของไฮโดรเจนและทำให้เกิดการสูญเสียอย่างมีนัยสำคัญ วิวัฒนาการของไฮโดรเจนการซึมผ่านไฮโดรเจนเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ในการชุบสังกะสีแบบ electrolytic ทั้งหมดและไฮโดรเจนที่สะสมสามารถซึมผ่านชั้นสังกะสีและแม้แต่เจาะลงในโลหะเมทริกซ์ได้ การดูดซับไฮโดรเจนของสังกะสีอยู่ที่ประมาณ 0.001% -0.100% ในขณะที่โลหะผสมเหล็กคาร์บอนมีค่าประมาณ 0.1% ไฮโดรเจนบิดเบือนผลึกตาข่ายในโลหะและสร้างความเครียดภายในขนาดใหญ่ส่งผลให้สมบัติเชิงกลลดลง การวิวัฒนาการของไฮโดรเจนไม่เพียง แต่ส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติของสารเคลือบผิวเช่นข้อบกพร่องต่างๆเช่นรูเจาะหลุมและฟองสบู่ แต่ยังแทรกซึมเข้าสู่โลหะฐาน ความเหนียวของโลหะจะลดลงอย่างมากส่งผลให้เกิดการแตกหักแบบเปราะของชิ้นส่วน เหตุผลในการวิวัฒนาการของไฮโดรเจนไม่ใช่แค่ในการบำบัดความร้อน แต่ยังอยู่ในอุณหภูมิความร้อนที่สูงขึ้น ไฮโดรเจนสามารถแทรกซึมเข้าไปในพื้นที่ความเข้มข้นของความเค้นของชิ้นส่วนได้ วิวัฒนาการของไฮโดรเจนเกิดขึ้นในการดองและการชุบด้วยไฟฟ้า
4. ป้องกันการยุบตัวของไฮโดรเจน
ก่อน electroplating ของสังกะสีมีความจำเป็นต้องควบคุมอย่างเคร่งครัด electrolysis ของขั้วลบ สำหรับตัวยึดแบบยืดหยุ่น (โดยเฉพาะความหนา 1 มิลลิเมตร) ไม่จำเป็นต้องใช้ electrolysis แบบ cathodic เพื่อขจัดน้ำมัน แต่ต้องใช้ electrolysis แบบขั้วบวกเพื่อขจัดน้ำมันหล่อลื่นทางเคมีหรือการขจัดคราบไขมันจากอัลตราโซนิคและสารทำความสะอาดโลหะ (ผลดีกว่า)
สำหรับตัวยึดแบบยืดหยุ่นไม่เหมาะที่จะใช้กรดแรงกัดกร่อน ใช้ทรายหรือพ่นทรายเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการทำให้บริสุทธิ์และเปิดใช้งานพื้นผิว เมื่อต้องมีการดองและกระตุ้นการใช้กรดไฮโดรคลอริกจะดีกว่ากรดซัลฟิวริค ควรให้ความสนใจกับเวลาในการหมักไม่ควรยาวเกินไป (การควบคุม 30-60 วินาที) โดยมีระยะสั้นมากกว่าผลการหมักในระยะยาว
ควรเลือก electrolyte ชุบสังกะสีที่มีการแตกตัวของไฮโดรเจนน้อยลง โดยทั่วไปแล้วอิเล็กโทรไลต์สังกะสีที่สังกะสีมีวิวัฒนาการของไฮโดรเจนน้อยและมีความเป็นไปได้น้อยในการเกิดการแตกตัวของไฮโดรเจนขณะที่อิเล็กโทรไลต์ที่เคลือบด้วยไซยาไนด์มีวิวัฒนาการของไฮโดรเจนและความสามารถในการซึมผ่านของไฮโดรเจนมากขึ้น มีโอกาสเกิดการแตกตัวของไฮโดรเจนมากขึ้น
กระบวนการไฮโดรเจนน้ำท่วมเป็นผลดีต่อการแพร่กระจายของไฮโดรเจนและลดความเครียดจากการแตกตัวของไฮโดรเจน อุณหภูมิน้ำท่วมไฮโดรเจนโดยทั่วไปคือ 190-230 องศาเซลเซียสและเวลาน้ำท่วมไฮโดรเจนคือ 6-8 ชั่วโมง ควรทำภายใน 2 ชั่วโมงก่อนที่จะผ่านการเคลือบด้วยไฟฟ้าชุบสังกะสี ระยะเวลาที่พำนักอาศัยสั้นลงดีขึ้น