มีความสำคัญอย่างมากในการเข้าใจความหมายแฝงของคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนและวิเคราะห์ปัจจัยต่างๆที่มีผลต่อคุณภาพของผิวเครื่องจักรในขั้นตอนการตัดเฉือนปรับปรุงคุณภาพผิวและปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์
คุณภาพของพื้นผิวของเครื่องจักรหมายถึงความไม่สม่ำเสมอของจุลภาคของพื้นผิวที่มีการกลึงหลังการกลึงซึ่งเรียกว่าความขรุขระ คุณภาพพื้นผิวหลังการผลิตมีผลต่อสมบัติทางกายภาพทางเคมีและทางกลของชิ้นงาน ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งานขึ้นกับคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนหลัก ดังนั้นจึงมีความสำคัญอย่างมากในการเข้าใจความหมายแฝงของคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนและวิเคราะห์ปัจจัยต่างๆที่มีผลต่อคุณภาพของผิวเครื่องจักรในขั้นตอนการตัดเฉือนปรับปรุงคุณภาพผิวและปรับปรุงสมรรถนะของผลิตภัณฑ์
1. ปัจจัยที่มีผลต่อคุณภาพของพื้นผิวเครื่องจักร
1.1 ผลกระทบของสมรรถนะของเครื่องต่อคุณภาพผิวเครื่องกล
ผลของความต้านทานต่อการสึกหรอต่อคุณภาพผิว
พื้นผิวสัมผัสของพื้นผิวสัมผัสของคู่แรงเสียดทานที่ขึ้นรูปใหม่จะสัมผัสที่จุดสูงสุดของพื้นผิวขรุขระในระยะเริ่มแรก พื้นที่ติดต่อที่เกิดขึ้นจริงมีขนาดเล็กกว่าบริเวณที่ติดต่อทางทฤษฎีและมีความเครียดของหน่วยใหญ่มากในส่วนที่ติดต่อทำให้การติดต่อเกิดขึ้นจริง การเปลี่ยนรูปพลาสติกความผันผวนของความยืดหยุ่นและความแตกแยกเฉือนระหว่างยอดเกิดขึ้นที่บริเวณนี้ทำให้เกิดการสึกหรอรุนแรง
ผลของความเมื่อยล้าต่อคุณภาพผิว
ในบทบาทของการโหลดแบบสลับความหยาบของพื้นผิวของชิ้นส่วนหุบเขาทำให้เกิดความเครียดได้ง่ายทำให้เกิดความเมื่อยล้า ค่าความขรุขระของพื้นผิวที่มีขนาดใหญ่ยิ่งลึกซึ้งยิ่งกว่าเครื่องหมายพื้นผิวยิ่งมีรัศมีของฐานเท่าใดและความต้านทานต่อความล้าจะลดลง ความเค้นตกค้างมีอิทธิพลอย่างมากต่อความเมื่อยล้าของชิ้นส่วน ความเค้นที่ตกค้างของชั้นผิวจะช่วยเพิ่มรอยแตกเมื่อยล้าและเร่งความล้มเหลวของความเมื่อยล้า ความเค้นตกค้างของชั้นผิวสามารถป้องกันไม่ให้ความเมื่อยล้าแตกจากการขยายตัวและชะลอการเกิดความเสียหายจากความเมื่อยล้า
ผลของความต้านทานการกัดกร่อนต่อคุณภาพผิว
ความต้านทานต่อการกัดกร่อนของชิ้นส่วนขึ้นอยู่กับขอบเขตความขรุขระของผิว ค่าความขรุขระของผิวมีค่ามากขึ้นสารที่กัดกร่อนจะสะสมในหุบเขา ที่แย่กว่าคือความต้านทานการกัดกร่อน ความเค้นที่เกิดจากแรงดึงของชั้นผิวจะก่อให้เกิดการกัดกร่อนของความเค้นทำให้ลดความต้านทานการสึกหรอของชิ้นส่วนและความเค้นที่ตกค้างสามารถป้องกันการกัดกร่อนของความเค้นได้
1.2 ปัจจัยที่มีผลกระทบต่อความขรุขระของผิว
ปัจจัยที่มีผลต่อความขรุขระของผิวในการกลึง
1 การสะท้อนทางเรขาคณิตของเครื่องมือเมื่อเครื่องมือเคลื่อนไปตามชิ้นงานจะเหลือพื้นที่ตกค้างของชั้นตัดบนพื้นผิวที่ถูกกลึง รูปร่างของมันคือการสะท้อนของรูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือ 2 ลักษณะของวัสดุชิ้นงานเมื่อทำการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกการอัดขึ้นรูปพลาสติกด้วยการตัดขึ้นรูปโลหะโดยใช้เครื่องตัดรวมกับการฉีกขาดของเครื่องตัดเพื่อแยกชิ้นงานออกจากชิ้นงานให้เพิ่มความหยาบของผิว ปริมาณการตัดชิ้นงานเมื่อใช้วัสดุเปราะความเร็วในการตัดจะมีผลต่อความขรุขระเพียงเล็กน้อย เมื่อใช้วัสดุพลาสติกในการประมวลผลขอบที่สร้างขึ้นมีอิทธิพลอย่างมากต่อความขรุขระ
ปัจจัยการบดที่มีผลต่อความขรุขระของผิว
ปัจจัยหลักที่มีผลกระทบต่อความขรุขระของผิวบด ได้แก่ ขนาดล้อบดความแข็งของล้อบดการเจียรล้อบดความเร็วบดการรัศมีการบดอัตราการป้อนและจำนวนการเจียรอัตราการป้อนชิ้นงานและอัตราการป้อนตามแนวแกน
1.3 ปัจจัยที่มีผลต่อสมบัติทางกายภาพและทางกลของพื้นผิว
ชั้นผิวแข็งชุบแข็ง
การเปลี่ยนรูปพลาสติกที่เกิดจากแรงตัดในขั้นตอนการตัดเฉือนทำให้เกิดการบิดเบี้ยวและบิดเบี้ยวของตัวอักษรการตัดและเลื่อนระหว่างเม็ดผลึกการยืดตัวและการบีบเศษของผลิตภัณฑ์และแม้แต่การบดซึ่งทั้งหมดจะทำให้ความแข็งและความแข็งแรงของ ชั้นผิวโลหะ เพื่อปรับปรุงปรากฏการณ์นี้เรียกว่าการแข็งตัวเย็น (หรือการเสริมสร้างความเข้มแข็ง) ปัจจัยหลักที่มีผลต่อการแข็งตัวของงานคือรัศมีของขอบทึบของขอบตัดเพิ่มขึ้นผลกระทบจากการอัดขึ้นรูปโลหะพื้นผิวเพิ่มขึ้นการเปลี่ยนรูปพลาสติกและการทำให้แข็งตัวของการแข็งตัวจะเพิ่มขึ้น การสึกหรอของด้านข้างของเครื่องมือเพิ่มขึ้นแรงเสียดทานระหว่างปีกข้างกับพื้นผิวที่กลึงขึ้นและการเปลี่ยนรูปพลาสติกจะเพิ่มขึ้นส่งผลให้แข็งตัวขึ้น เมื่อความเร็วในการตัดเพิ่มขึ้นระยะเวลาการทำงานระหว่างเครื่องมือกับชิ้นงานจะสั้นลงความลึกของการเปลี่ยนรูปพลาสติกจะลดลงและความลึกของชั้นที่แช่เย็นจะลดลง หลังจากที่ความเร็วในการตัดเพิ่มขึ้นความร้อนที่ตัดกับชั้นผิวของชิ้นงานจะสั้นลงซึ่งจะเพิ่มระดับการแช่เย็น เมื่ออัตราป้อนเพิ่มขึ้นแรงตัดยังเพิ่มขึ้นการเปลี่ยนรูปพลาสติกของโลหะพื้นผิวจะเพิ่มขึ้นและผลเย็นจะเพิ่มขึ้น ยิ่งมีความเป็นพลาสติกของวัสดุชิ้นงานมากขึ้นปรากฏการณ์ที่หนาวเย็นมากขึ้นเท่านั้น
การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคชั้นผิว
เมื่อความร้อนที่ตัดทำให้อุณหภูมิของพื้นผิวที่ได้รับการแปรรูปเกินกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนเฟสโครงสร้างโลหะของโลหะพื้นผิวจะเปลี่ยนไป มีสามชนิดของการเผาไหม้ที่เกิดจากการเผาผลาญดับและการเผาไหม้ที่เกิดจากการอบอ่อน มีสองวิธีในการปรับปรุงการเผาไหม้บด: หนึ่งคือการลดการสร้างความร้อนบดมากที่สุดเท่าที่เป็นไปได้; ประการที่สองคือการปรับปรุงสภาพความเย็นและพยายามทำให้ความร้อนที่สร้างน้อยลงถ่ายโอนไปยังชิ้นงาน ทางเลือกที่ถูกต้องของล้อบดเป็นทางเลือกที่เหมาะสมของการตัดยอดเงินเพื่อปรับปรุงสภาพความเย็น
ความเค้นตกค้างของชั้นผิว
สาเหตุของความเค้นตกค้างบนพื้นผิวคือ: ก่อนความเค้นตกค้างเกิดขึ้นในชั้นโลหะพื้นผิวขณะตัดและความเค้นตกค้างที่เกิดขึ้นในโลหะชั้นใน ประการที่สองคือในขั้นตอนการตัดชิ้นส่วนที่ตัดได้มีการตัดความร้อนเป็นจำนวนมาก สามโครงสร้างโลหะของโลหะพื้นผิวขององค์กรโลหะที่แตกต่างกันการเปลี่ยนแปลงและการเปลี่ยนแปลงของปริมาณเฉพาะของผิวโลหะย่อมเป็นอุปสรรคโดยโลหะที่แนบมากับมันเพื่อให้มีความเครียดที่เหลืออยู่
2. มาตรการเพื่อปรับปรุงคุณภาพผิวของชิ้นงานกลึง
2.1 การพัฒนาระเบียบกระบวนการทางวิทยาศาสตร์และเหมาะสมเป็นพื้นฐานสำหรับการตรวจสอบคุณภาพผิวของชิ้นงาน
ข้อบังคับทางวิทยาศาสตร์และเหตุผลที่สมเหตุสมผลเป็นพื้นฐานสำหรับการประมวลผลชิ้นงาน โดยการกำหนดขั้นตอนทางวิทยาศาสตร์และเหมาะสมเราสามารถจัดหาวิธีการทางวิทยาศาสตร์และเหตุผลสำหรับคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงานที่ได้รับการกลึงเพื่อให้เป็นไปตามคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงานกลึง ข้อกำหนดสำหรับระเบียบกระบวนการทางวิทยาศาสตร์และที่สมเหตุสมผลคือกระบวนการไหลควรสั้นและการวางตำแหน่งต้องถูกต้อง เมื่อเลือกข้อมูลอ้างอิงตำแหน่งพยายามจัดตำแหน่งการอ้างอิงตำแหน่งโดยใช้ข้อมูลอ้างอิงการออกแบบ
2.2 การเลือกค่าพารามิเตอร์ที่เหมาะสมคือกุญแจสำคัญในการตรวจสอบคุณภาพการผลิต
การเลือกพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมสามารถลดการเกิดขอบที่สร้างขึ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพลดความสูงของพื้นที่ที่เหลือในการประมวลผลทางทฤษฎีและตรวจสอบคุณภาพผิวของชิ้นงานที่ผ่านการประมวลผล การเลือกพารามิเตอร์ตัดส่วนใหญ่ประกอบด้วยการเลือกมุมเครื่องมือตัดการเลือกความเร็วในการตัดและการเลือกความลึกของการตัดและความเร็วในการป้อน การทดสอบได้แสดงให้เห็นว่าการเลือกเครื่องมือที่มีมุม rake ขนาดใหญ่สามารถยับยั้งการสร้างขอบขึ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพเมื่อใช้วัสดุพลาสติก เนื่องจากแรงตัดลดลงการเปลี่ยนรูปของการตัดมีขนาดเล็กและความยาวติดต่อระหว่างเครื่องมือและชิปจะเพิ่มขึ้นเมื่อมุมของครีบเครื่องมือเพิ่มขึ้น การทำให้สั้นลงลดพื้นฐานสำหรับการสร้าง BUE
2.3 การเลือกน้ำมันตัดเป็นเหตุผลที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผิวชิ้นงานที่ได้รับการกลึงไว้
การเลือกใช้น้ำมันตัดที่เหมาะสมสามารถเพิ่มสัมประสิทธิ์การเสียดสีระหว่างชิ้นงานและเครื่องมือลดแรงตัดและอุณหภูมิของการตัดซึ่งจะช่วยลดการสึกหรอของเครื่องมือเพื่อให้มั่นใจได้ในคุณภาพของชิ้นงาน
2.4 การเลือกวิธีการประมวลผลสำหรับขั้นตอนสุดท้ายบนพื้นผิวชิ้นงานหลักของชิ้นงานเป็นสิ่งสำคัญ
การเลือกวิธีการทำงานขั้นสุดท้ายของพื้นผิวการทำงานหลักของชิ้นงานเป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากความเค้นตกค้างที่เหลือจากขั้นตอนการทำงานขั้นสุดท้ายบนพื้นผิวการทำงานจะส่งผลโดยตรงต่อสมรรถนะของชิ้นส่วนเครื่อง ขั้นตอนการทำงานขั้นสุดท้ายในการเลือกพื้นผิวการทำงานหลักของชิ้นส่วนต้องคำนึงถึงสภาวะการทำงานที่เฉพาะเจาะจงและรูปแบบความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นจากพื้นผิวการทำงานหลักของชิ้นส่วน
คุณภาพผิวของชิ้นงานมีความสัมพันธ์กับประสิทธิภาพการใช้งาน สมรรถนะการใช้งานของชิ้นงานเป็นความต้องการในการออกแบบเพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานปกติของเครื่อง ดังนั้นในการประมวลผลชิ้นงานเราควรพิจารณาหลาย ๆ ด้านเช่นผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจเพื่อให้แน่ใจว่าการประมวลผลของพื้นผิวของชิ้นงาน คุณภาพ แต่ยังหลีกเลี่ยงการเพิ่มต้นทุนการผลิตชิ้นส่วนทำให้เกิดความสูญเสียที่ไม่จำเป็น เราสามารถใช้มาตรการทางเทคโนโลยีที่สอดคล้องกันในกระบวนการผลิตเพื่อลดปัญหาคุณภาพในการประมวลผลที่เกิดจากความบกพร่องในคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนด้วยเหตุนี้การทำความเข้าใจและการควบคุมปัจจัยที่มีผลต่อคุณภาพพื้นผิวของเครื่องจักรจึงช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพอายุการใช้งานและความน่าเชื่อถือ ของผลิตภัณฑ์เชิงกล