Electroplating เป็นวิธีการทั่วไปในการรักษาพื้นผิวของรัดเช่นสกรูโลหะ ภายใต้สถานการณ์ปกติคุณภาพของไฟฟ้าส่วนใหญ่จะถูกวัดโดยความต้านทานการกัดกร่อนของมันตามด้วยลักษณะที่ปรากฏ ความต้านทานการกัดกร่อนคือการเลียนแบบสภาวะแวดล้อมในการทำงานของผลิตภัณฑ์กำหนดเป็นเงื่อนไขในการทดสอบและดำเนินการทดสอบการกัดกร่อน คุณภาพของการชุบผลิตภัณฑ์สกรูโลหะมีการควบคุมจากด้านต่อไปนี้:
1 ลักษณะ
พื้นผิวของผลิตภัณฑ์สกรูโลหะไม่ได้รับอนุญาตให้เคลือบผิวบางส่วนไม่ว่าจะเป็นที่ราบเทาหยาบเปลือกและริ้ว หลุม Pinhole, เคลือบสีดำ, passivation หลวม, แตก, การส่อง, และเครื่องหมาย Passive รุนแรง
2, ไฮโดรเจนเปราะ
ในระหว่างการประมวลผลและการจัดการของรัดสกรูโลหะโดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการซักล้างและกัดกร่อนก่อนการเคลือบผิวและการเคลือบผิวภายหลังพื้นผิวดูดซับอะตอมของไฮโดรเจนและโลหะเคลือบที่สะสมแล้วจับไฮโดรเจน เมื่อยึดแน่นแล้วไฮโดรเจนจะถูกถ่ายเทไปยังส่วนที่มีความเข้มข้นมากที่สุดของความเค้นทำให้แรงดันเพิ่มขึ้นเกินความแข็งของโลหะฐานและทำให้เกิดรอยร้าวผิวเล็กน้อย ไฮโดรเจนมีการใช้งานโดยเฉพาะอย่างยิ่งและรวดเร็วแทรกซึมเข้าไปในรอยแยกใหม่ที่เกิดขึ้นใหม่
3, ความหนาชุบ
อายุการใช้งานของตัวยึดสกรูโลหะในสภาวะที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะแปรผันตามความหนาของผิวเคลือบ ความหนาของแผ่นเคลือบที่แนะนำคือ 0.00015 ถึง 0.0005 นิ้ว (4 ถึง 12 ม.) การชุบสังกะสีด้วยความร้อน: ความหนาเฉลี่ยมาตรฐานคือ 54 um (ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางน้อยกว่า≤ 3/8 คือ 43 um) และความหนาต่ำสุดคือ 43 μm (เส้นผ่าศูนย์กลางน้อยกว่า≤ 3) / 8 เท่ากับ 37um)
4 กระจายการเคลือบ
วิธีการกระจายตัวที่แตกต่างกันใช้วิธีต่าง ๆ ในการวางเคลือบบนพื้นผิวของตัวยึด เมื่อผลิตภัณฑ์สกรูเกลียวโลหะชุบโลหะชุบไม่ได้รับการใส่อย่างสม่ำเสมอบนขอบอุปกรณ์ต่อพ่วงและจะได้รับเคลือบที่หนาขึ้นที่มุม ในส่วนที่เป็นเกลียวของที่ยึดการเคลือบผิวที่หนาที่สุดจะตั้งอยู่ที่ยอดของด้ายค่อยๆผอมลงตามด้านข้างของด้ายและทำให้บางที่สุดที่ด้านล่างของฟันในขณะที่การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเป็นเพียงการเคลือบผิวที่หนาและตรงกันข้าม จะถูกฝากไว้ในมุมและด้านล่างของเกลียวการชุบเชิงกลของโลหะชุบมีแนวโน้มที่จะเป็นเช่นเดียวกับการเคลือบผิวแบบจุ่มร้อน แต่จะนุ่มนวลและสม่ำเสมอมากขึ้นทั่วพื้นผิวทั้งหมด