การรักษาความร้อนของรัดนอกเหนือจากการตรวจสอบคุณภาพทั่วไปและการควบคุมมีการตรวจสอบคุณภาพพิเศษและการควบคุมหลักสี่จุดต่อไปนี้เพื่อเสร็จสิ้นการรักษาความร้อนของรัดที่มีคุณภาพสูง
1. การผุกร่อนและการใส่ carburizing
ในกระบวนการผลิตมวลของการรักษาความร้อนวิธีการทางโลหะวิทยายังดีวิธีการความแข็งขนาดเล็กยังดีสามารถเป็นเพียงการสุ่มตัวอย่างอย่างสม่ำเสมอ เนื่องจากเวลาในการตรวจสอบเป็นเวลานานค่าใช้จ่ายจึงสูง
เพื่อตรวจสอบการควบคุมคาร์บอนของเตาเผาได้อย่างทันท่วงทีการตรวจสอบเบื้องต้นของการชะละลายและ carburization สามารถทำได้โดยใช้การตรวจสอบประกายไฟและการทดสอบความแข็งของร็อกเวลล์ การตรวจจับจุดประกายคือการดับเพลิงในเครื่องบดจากโต๊ะและค่อยๆบดประกายไฟเพื่อตรวจสอบพื้นผิวและหัวใจของคาร์บอนจะเหมือนกัน แน่นอนว่าผู้ประกอบการต้องมีทักษะและความสามารถในการระบุตัวบุคคล
การทดสอบความแข็งร็อกเวลล์จะทำที่ด้านใดด้านหนึ่งของสลักเกลียว ขั้นแรกเครื่องหกเหลี่ยมของชิ้นส่วนที่ชุบถูกขัดด้วยกระดาษทรายเพื่อวัดความแข็ง Rockwell ชิ้นแรก แล้วบดพื้นผิวประมาณ 0.5 มม. บนเครื่องบดและวัดความแข็ง Rockwell ถ้าทั้งสองค่าความแข็งมีพื้นเหมือนกันก็หมายความว่าไม่เกิดการระเหยหรือการบวบ ถ้าค่าความแข็งก่อนหน้านี้ต่ำกว่าค่าความแข็งที่ผ่านมาแสดงให้เห็นถึงการเกิดการสลายตัวของผิว เมื่อความแข็งก่อนหน้านี้สูงกว่าครั้งสุดท้าย ภายใต้สภาวะปกติเมื่อความแตกต่างของความแข็งน้อยกว่า 5HRC การผุกร่อนหรือการ carburizing ของชิ้นส่วนจะอยู่ในช่วงที่ยอมรับได้โดยทั่วไปเมื่อตรวจสอบโดยใช้วิธีการทางโลหะหรือวิธีการความแข็งแบบ microhardness
2. ความแข็งและความแข็งแรง
ในการตรวจจับรัดแบบเกลียวไม่สามารถตรวจสอบคู่มือที่เกี่ยวข้องได้ตามค่าความแข็งและแปลงค่าความแข็งแรง ซึ่งมีปัจจัยความสามารถในการแข็งตัวอยู่ตรงกลาง เนื่องจากมาตรฐานระดับประเทศ GB3098.1 และมาตรฐาน GB3098.3 แห่งชาติระบุว่ามีการวัดความแข็งของอนุญาโตตุลาการที่รัศมี 1/2 ของส่วนตัดขวางของส่วน ตัวอย่างแรงดึงจะถูกนำมาจากรัศมี 1/2 ซึ่งไม่รวมถึงความแข็งต่ำและความแข็งแรงต่ำในส่วนตรงกลางของชิ้นส่วน
ภายใต้สถานการณ์ปกติความแข็งตัวของวัสดุเป็นสิ่งที่ดีและความแข็งของส่วนสกรูสามารถกระจายได้อย่างทั่วถึงในส่วนตัดขวาง ตราบเท่าที่ความแข็งมีคุณสมบัติความแข็งแรงและความเค้นที่ได้รับการรับรองสามารถตอบสนองความต้องการได้ อย่างไรก็ตามเมื่อความแข็งของวัสดุไม่ดีแม้ว่าความแข็งจะเป็นที่ยอมรับได้แม้ว่าจะได้รับการตรวจสอบตามสถานที่ที่กำหนดความแข็งแรงและความเค้นที่ได้รับการรับรองมักจะไม่สามารถตอบสนองความต้องการได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อความแข็งของพื้นผิวมีแนวโน้มลดลง
ในการควบคุมความแข็งแรงและความเค้นที่ได้รับการรับรองภายในช่วงที่ยอมรับได้ขีด จำกัด ล่างของความแข็งมักเพิ่มขึ้น เช่นช่วงการควบคุมความแข็ง 8.8: ข้อกำหนดต่อไปสำหรับ M16 คือ 26 ~ 31HRC, M16 มีมากกว่าข้อกำหนดสำหรับ 28 ~ 34HRC เป็นที่เหมาะสม; 10.9 การควบคุมที่ 36 ~ 39HRC มีความเหมาะสม 10.9 ขึ้นไปเป็นเรื่องอื่น
3. ทดสอบ tempering อีกครั้ง
สลักเกลียวสกรูและหมุดเกลียวจาก 8.8 ถึง 12.9 จะต้อง retempered เป็นเวลา 30 นาทีที่อุณหภูมิต่ำสุด 10 องศาเซลเซียสสำหรับอุณหภูมิที่ต่ำที่สุดในการผลิตจริง ในตัวอย่างเดียวกันความแตกต่างระหว่างความแข็งโดยเฉลี่ยของสามจุดก่อนและหลังการทดสอบต้องไม่เกิน 20 HV
การทดสอบการให้ความร้อนอีกครั้งสามารถตรวจสอบการทำงานที่ไม่ถูกต้องในการเข้าถึงช่วงความแข็งที่ระบุได้เนื่องจากความกระด้างไม่เพียงพอโดยใช้อุณหภูมิต่ำเกินไปและเพื่อให้มั่นใจถึงคุณสมบัติทางกลโดยรวมของชิ้นส่วน โดยเฉพาะอย่างยิ่งตัวยึดสกรูที่ทำจากเหล็กกล้ามาร์เทนซิสต่ำจะใช้อุณหภูมิต่ำ แม้ว่าสมบัติเชิงกลอื่น ๆ สามารถตอบสนองความต้องการได้ แต่การยืดตัวที่เหลือจะมีความผันผวนอย่างมากเมื่อวัดความเค้นที่ได้รับการรับรองซึ่งมีขนาดใหญ่กว่า 12.5 μm นอกจากนี้การหยุดพักอย่างกะทันหันอาจเกิดขึ้นภายใต้เงื่อนไขการใช้งานบางอย่าง ในสลักเกลียวยานยนต์และสถาปัตยกรรมมีการแตกหักอย่างฉับพลัน เมื่อใช้อุณหภูมิที่อุณหภูมิต่ำสุดแล้วจะสามารถลดปรากฏการณ์ดังกล่าวได้ อย่างไรก็ตามควรระมัดระวังเมื่อใช้สลักเกลียวเกรด 10.9 จากเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำมาร์เทนซิส
4. การตรวจสอบการแตกตัวของไฮโดรเจน
ความไวของการแตกตัวของไฮโดรเจนเพิ่มขึ้นตามความแข็งแรงของตัวยึด สำหรับเกลียวยึดเกลียวภายนอกหรือสกรูยึดตัวเองและตัวสกรูผสมกับเครื่องซักผ้าเหล็กที่แข็งตัว 10.9 ขึ้นไปควรมีการปลดไฮโดรเจน
การบำบัดโดยการให้ไฮโดรเจนซัลไฟด์โดยทั่วไปจะดำเนินการในเตาอบหรือเตาเผาอุณหภูมิที่ 190 ถึง 230 องศาเซลเซียสนานกว่า 4 ชั่วโมงเพื่อให้ไฮโดรเจนกระจายตัว
ตัวยึดเกลียวสามารถยึดได้อย่างแน่นหนาบนชิ้นส่วนพิเศษและขันเพื่อให้สกรูทนต่อแรงดึงได้มากเป็นเวลา 48 ชั่วโมง หลังจากคลายเกลียวรัดเกลียวไม่แตกหัก วิธีนี้ใช้เป็นวิธีการตรวจสอบการแตกตัวของไฮโดรเจน