สาเหตุของการชุบแข็งและเสี้ยนเป็นดังนี้
(1) ปริมาณโซเดียมไซยาไนด์ต่ำเกินไป: การตกตะกอนของทองแดงได้ง่ายขึ้นเมื่อมีการลดโซเดียมไซยาไนด์ฟรีปริมาณทองแดงในกระบวนการเคลือบเพิ่มขึ้นและเมื่อปริมาณโซเดียมไซยาไนด์ในสารละลายอยู่ในระดับต่ำ ขีด จำกัด บางอย่างเนื่องจากทองแดงอัตราการลุกลามเร็วเกินไปและเคลือบไม่สม่ำเสมอ ในกรณีที่รุนแรงเกิดขึ้น
ความขรุขระของผิวเคลือบและเสี้ยนที่เกิดจากโซเดียมไซยาไนด์ที่มีปริมาณต่ำจะมีลักษณะเป็นสีแดงเข้ม (อุณหภูมิต่ำกว่าจะลดลงในปัจจุบันสีแดงมากขึ้น) และเคลือบผิวด้วยฟิล์มสีน้ำตาลดำ ชิ้นส่วนชุบมีความหยาบหรือเสี้ยนไม่ว่าขนาดปัจจุบันจะเป็นอย่างไร ความสามารถในการฝากเงินฝากลึกจะลดลง ขั้วบวกเป็นสีน้ำเงินหรือสีดำ สารละลายใกล้ขั้วบวกเป็นสีน้ำเงินอ่อน ฟองอากาศไฮโดรเจนในบริเวณแคโทดมีขนาดเล็ก เคลือบไม่สามารถทนต่อการขัดและสัมผัสได้ง่าย เครื่องหมายทรายไม่สามารถครอบคลุมได้หลังจากการขัด
(2) เนื้อหาของทองแดงสูงเกินไปเนื่องจากปริมาณไอออนของโลหะทองแดงในสารละลายเพิ่มขึ้นการตกตะกอนของทองแดงจะง่ายขึ้น เมื่อปริมาณของทองแดงสูงกว่าขีด จำกัด ที่กำหนดเช่นเดียวกับเมื่อปริมาณ NaOH ฟรีเล็กเกินไปโครงสร้างผลึกของสารเคลือบจะกลายเป็นหยาบและเสี้ยนเกิดขึ้นในกรณีที่รุนแรง
ลักษณะของคราบขรุขระที่เกิดจากปริมาณทองแดงโลหะมากเกินไปในสารละลายจะเหมือนกับปริมาณโซเดียมไซยาไนด์ที่มีขนาดเล็กเกินไปความสามารถในการชุบของสารละลายชุบลดลง แต่การสลายตัวของ anodic เป็นเรื่องปกติ
ปริมาณโซเดียมไฮดรอกไซด์ฟรีสูงเกินไปหรือต่ำเกินไปเมื่อปริมาณโซเดียมไฮดรอกไซด์ในสารละลายสูงเกินไปจะทำให้ความเข้มข้นของ stannate ลดลงการตกตะกอนของสารดีบุกกลายเป็นเรื่องยากขึ้นและปริมาณสารดีบุกใน เคลือบลดลงพูดค่อนข้างทำให้การตกตะกอนของทองแดงได้ง่ายขึ้น เมื่อปริมาณโซเดียมไฮดรอกไซด์ฟรีต่ำเกินไป stannate จะได้รับปฏิกิริยาไฮโดรไลซิสและเกิดการตกตะกอนของกรด metastannic ตะกอนนี้ถูกระงับในสารละลายทำให้เกิดเศษเสี้ยนขรุขระในส่วนบนของส่วนที่เป็นชุบ
คุณลักษณะของการเคลือบเศษเสี้ยนขรุขระที่เกิดจาก NaOH ฟรีสูงในสารละลายคือสีเคลือบสีแดงเข้ม (อุณหภูมิต่ำกว่ามีขนาดเล็กกว่าปัจจุบันสีแดงเข้มมากขึ้น) การชุบจะขรุขระหรือมีเสี้ยนโดยไม่คำนึงถึงขนาดปัจจุบัน ห้องอาบน้ำชุบมีความสามารถในการฝังตัวได้ดีและความเร็วในการหยอดตัวเร็วมาก เคลือบหนาและเป็นการยากที่จะขัดและไม่สามารถปิดรอยทรายได้ การเคลือบผิวและเสี้ยนที่เกิดจากโซเดียมไฮดรอกไซด์ที่มากเกินไปจะขึ้นอยู่กับความขรุขระที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของชิ้นส่วนชุบความขุ่นของสารละลายชุบการทำให้เป็นสนิทของขั้วบวกโลหะผสมหรือ anode ดีบุกและฟิล์มสีดำที่ปกคลุม
(4) ความหนาแน่นกระแสที่มากเกินไป: เนื่องจากความหนาแน่นกระแสเพิ่มขึ้นปริมาณสารดีบุกในสารเคลือบจะเพิ่มขึ้นและผลึกจะดีและสดใส อย่างไรก็ตามเมื่อความหนาแน่นกระแสเกินขีด จำกัด บางอย่างการขาดไอออนโลหะที่อยู่ใกล้ขั้วลบจะเกิดขึ้นที่ปลายขั้วลบและนูน สถานที่ที่จะผลิตชุบโลหะ dendritic
ความขรุขระและเสี้ยนที่เกิดจากความหนาแน่นกระแสมากเกินไปจะถูกกระจายไปในส่วนต่างๆของชิ้นส่วนชุบ ปริมาณของดีบุกที่มีอยู่ในสารเคลือบเพิ่มขึ้นฟองอากาศไฮโดรเจนในบริเวณแคโทดจะเพิ่มขึ้นแผ่นขั้วบวกเปลี่ยนเป็นสีดำและมีการพัฒนาของออกซิเจนเป็นจำนวนมาก
(5) ปริมาณดีบุกดิวาเลนเดอร์มากเกินไป: ในสารละลายเกลือของดีบุก tetravalent ที่มีการชุบดีบุกดิวเวลลีนดีบุกมีอยู่เสมอ เนื่องจากดีบุกสองดีเอ็นเอสามารถตกตะกอนได้ง่ายที่ขั้วลบมากกว่าดีบุก tetravalent เมื่อปริมาณดีบิลเนเดียมดิวเวลลีนมีอยู่ในสารละลายชุบทำให้เคลือบผิวขรุขระและเสี้ยนเกิดจากการทับถมของดีบุกไดฟันล้อนได้อย่างรวดเร็วที่ขั้วลบ
เนื่องจากกระป๋องสามารถปลดปล่อยออกได้ง่ายที่ขั้วลบทำให้ปริมาณสารดีบุกในสารเคลือบเพิ่มขึ้นและเคลือบโดยทั่วไปจะเป็นสีเทา ชิ้นส่วนชุบจะขรุขระและเสี้ยนโดยไม่คำนึงถึงขนาดปัจจุบัน แอโนดผสมหรือ anode ดีบุกเป็นสีเทาและความแข็งของผิวเคลือบจะเพิ่มขึ้นและรอยเปื้อนทรายไม่สามารถครอบคลุมได้หลังจากการขัด
(6) ความขุ่นของสารเคลือบผิว: สารละลายชุบแข็งขุ่นเนื่องจากมีการปนเปื้อนของสิ่งเจือปนทางกลและวัสดุระงับอื่น ๆ ในเวลานี้ถ้าเกิดการชุบด้วยไฟฟ้าวัสดุเหล่านี้จะตกหล่นบนชิ้นส่วนที่ชุบและขังอยู่ในชั้นชุบทำให้เกิดคราบชุบและครีบขรุขระ เนื่องจากความขุ่นของสารละลายชุบผิวเคลือบขรุขระและเสี้ยนส่วนใหญ่จะเป็นส่วนที่ชุบ แต่แอโนดจะไม่สาละวน