1. มีความสัมพันธ์ระหว่างความสามารถในการให้ผลผลิตและความสามารถในการลดความเมื่อยล้าของวัสดุที่ให้ผลผลิตได้ โดยทั่วไปความแข็งแรงของผลผลิตสูงกว่าวัสดุที่สูงขึ้นความแข็งแรงของความเมื่อยล้า ดังนั้นเพื่อที่จะปรับปรุงความแข็งแรงของความเมื่อยล้าของฤดูใบไม้ผลิควรปรับปรุงความสามารถในการให้ผลผลิตของวัสดุสปริง หรือใช้วัสดุที่มีความแข็งแรงผลผลิตสูงและอัตราส่วนแรงดึง สำหรับวัสดุชนิดเดียวกันโครงสร้างที่ละเอียดและละเอียดมีความแข็งแรงของผลผลิตสูงกว่าโครงสร้างหยาบ
2. สภาวะพื้นผิวความเค้นสูงสุดเกิดขึ้นในชั้นผิวของวัสดุสปริงดังนั้นคุณภาพของพื้นผิวของสปริงจึงมีอิทธิพลอย่างมากต่อความเมื่อยล้า ข้อบกพร่องเช่นรอยแตกข้อบกพร่องและข้อบกพร่องที่เกิดจากวัสดุสปริงในระหว่างการกลิ้งการวาดและการกลิ้งมักเป็นสาเหตุของการแตกหักของฤดูใบไม้ร่วงเมื่อยล้า
ความขรุขระของพื้นผิวที่มีขนาดเล็กลงทำให้วัสดุมีความเข้มข้นน้อยลงและความแข็งแรงของความเมื่อยล้าสูงขึ้น ผลของความขรุขระผิวของวัสดุต่อความเมื่อยล้า เมื่อความขรุขระของพื้นผิวเพิ่มขึ้นขีดจำกัดความเมื่อยล้าจะลดลง ในกรณีที่มีความขรุขระเหมือนกันเกรดเหล็กที่แตกต่างกันและวิธีการขดลวดที่แตกต่างกันมีระดับการลดความเมื่อยล้าในระดับที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่นระดับการลดลงของสปริงม้วนเย็นจะเล็กกว่าสปริงขดลวดร้อน เนื่องจากฤดูใบไม้ผลิขดลวดเหล็กและการให้ความร้อนได้รับความร้อนพื้นผิวของวัสดุสปริงจะขรุขระเนื่องจากการเกิดออกซิเดชันและการเกิดการสลายตัวของคาร์บอนไดออกไซด์ซึ่งจะช่วยลดความเมื่อยล้าของสปริง
พื้นผิวของวัสดุเป็นพื้นดินกดยิงและระเบิด ทั้งหมดสามารถเพิ่มความแข็งแรงความเมื่อยล้าของฤดูใบไม้ผลิ
สปริงอัด
3. ขนาดผลขนาดของวัสดุที่ใหญ่ขึ้นมีโอกาสเกิดข้อบกพร่องขึ้นเนื่องจากกระบวนการทำงานที่หนาวเย็นและร้อนมากขึ้นและมีโอกาสเกิดความบกพร่องของพื้นผิวมากขึ้นซึ่งทั้งหมดนี้สามารถนำไปสู่การลดความเมื่อยล้า ดังนั้นผลกระทบของผลขนาดจะต้องพิจารณาเมื่อคำนวณความแข็งแรงความเมื่อยล้าของสปริง
4. ข้อบกพร่องทางโลหะ (Metallurgical defects) ข้อบกพร่องทางโลหะ (metallurgical defects) หมายถึงการแยกส่วนประกอบของฟองอากาศและส่วนประกอบที่ไม่ใช่โลหะลงไปในวัสดุและอื่น ๆ การรวมอยู่บนพื้นผิวเป็นแหล่งความเข้มข้นของความเค้นที่อาจทำให้รอยแตกเมื่อยล้าก่อนวัยอันควรระหว่างการรวมและส่วนเชื่อมต่อของพื้นผิว การหลอมสุญญากาศการหล่อแบบสุญญากาศและมาตรการอื่น ๆ สามารถปรับปรุงคุณภาพเหล็กได้เป็นอย่างมาก
เมื่อสปริงทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะกลายเป็นแหล่งความเมื่อยล้าเนื่องจากการกัดกร่อนของผิวหน้าของเม็ดมีดหรือพื้นผิวและจะค่อยๆขยายตัวขึ้นภายใต้ผลของความเครียดและทำให้เกิดการแตกหัก ตัวอย่างเช่นในฤดูใบไม้ผลิเหล็กทำงานในน้ำจืดความเมื่อยล้า จำกัด อยู่เพียง 10% ถึง 25% ในอากาศ ผลกระทบของการกัดกร่อนต่อความเมื่อยล้าของสปริงไม่ได้เกี่ยวข้องกับจำนวนครั้งที่สปริงขึ้นกับโหลดที่แปรผัน แต่ยังเกี่ยวข้องกับอายุการใช้งาน ดังนั้นในการออกแบบและคำนวณสปริงที่เกิดจากการกัดกร่อนควรคำนึงถึงอายุการใช้งาน
สำหรับสปริงที่ทำงานภายใต้สภาวะที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแรงของความเมื่อยล้าอาจใช้วัสดุที่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูงเช่นเหล็กกล้าไร้สนิมโลหะที่ไม่ใช่เหล็กหรือพื้นผิวที่มีชั้นป้องกันเช่นการเคลือบผิวออกซิเดชั่นสเปรย์และสี . การปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าการชุบแคดเมี่ยมสามารถเพิ่มขีด จำกัด ความเมื่อยล้าของฤดูใบไม้ผลิได้อย่างมาก
อุณหภูมิความล้าของเหล็กกล้าคาร์บอนลดลงจากอุณหภูมิห้องถึง 120 องศาเซลเซียสและเพิ่มขึ้นจาก 120 องศาเซลเซียสเป็น 350 องศาเซลเซียส หลังจากที่อุณหภูมิสูงกว่า 350 ° C จะลดลงอีกครั้งและไม่มีขีดจำกัดความเมื่อยล้าในอุณหภูมิสูง สำหรับสปริงที่ใช้งานที่อุณหภูมิสูงควรพิจารณาเหล็กที่ทนความร้อนได้ ภายใต้อุณหภูมิห้องขีดจำกัดความเมื่อยล้าของเหล็กจะเพิ่มขึ้น
สำหรับข้อมูลรายละเอียดเกี่ยวกับปัจจัยเหล่านี้ที่มีผลต่อความเมื่อยล้าโปรดดูข้อมูลที่เกี่ยวข้อง
ค่าของσ-1 และτ-1 ที่ระบุในตารางวัสดุโดยทั่วไปหมายถึงข้อมูลที่ได้รับบนผิวเรียบของวัสดุและในอากาศกลาง หากสภาพการทำงานของสปริงที่ออกแบบไม่สอดคล้องกับเงื่อนไขข้างต้นให้แก้ไขб-1 และτ-1 ปัจจัยที่มีอิทธิพลโดยทั่วไปคือความเค้นความเครียดสภาพผิวขนาดอุณหภูมิ ฯลฯ และปัจจัยความเครียด K ((Kτ) ค่าสัมประสิทธิ์ของสภาวะพื้นผิว K & szlig; ขนาดของKεค่าสัมประสิทธิ์อุณหภูมิ Kt เป็นต้น และขีด จำกัด ความเมื่อยล้าที่เกิดขึ้นจริงคือ
Б'-1 = (K & szlig; KεKt / Kб) б'-1