ข้อกำหนดการผลิตสำหรับรัดลม

ข้อกำหนดการผลิตสำหรับรัดลม

แหล่งที่มา: ง่ายต่อการกระชับ

ประการแรกลักษณะของรัดอำนาจลม

พลังงานลมและเฟิร์มแวร์มีคุณสมบัติทางเทคนิคหลายแบบ ได้แก่ ความแข็งแรงสูงระดับความแม่นยำสูงและสภาพการใช้งานที่รุนแรง ทนต่อการทดสอบความร้อนและอุณหภูมิที่รุนแรงกับกลุ่มเจ้าของและทนต่อการกัดเซาะของอุณหภูมิสูงและอุณหภูมิต่ำ: กำลังสูงถึง 6MW หน่วยความแตกต่างความเร็วสูงการสั่นสะเทือนการกัดกร่อนการบรรทุกหนัก ฯลฯ นอกจากภาระโหลดแรงดึงตามแนวแกนแล้วยังจะได้รับภาระการรับแรงดึงเพิ่มขึ้นแรงเฉือนสลับขวางหรือผลกระทบของภาระการดัดงอรวมจะมาพร้อมกับแรงกระแทกและภาระการสลับด้านข้างเพิ่มเติมจะทำให้เกิดภาระการหมุนตามแกนตามแนวแกนที่หลวม ๆ หอยทากที่จะทำให้เกิดการแตกหักของกระดูกอ่อน tamping แรงดึงตามแนวแกนทำให้เกิดการแตกหักของ bolt และ creep ของสลักเกลียวที่ล่าช้าภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูง

เนื่องจากความแตกต่างของแหล่งจ่ายไฟความรุนแรงของสภาพแวดล้อมการทำงานความจำเพาะของการผลิตและการติดตั้งและต้นทุนค่าบำรุงรักษากังหันลมจึงมีข้อกำหนดในการสลักเกลียวที่สูงมากและจำเป็นต้องดำเนินการตามลักษณะที่มีอยู่ การออกแบบกระบวนการผลิตการผลิตชั้นร้านค้าและการประกอบภาคสนามต้องทำตามขั้นตอนที่จำเป็นเพื่อให้มั่นใจได้ถึงความเชื่อถือได้ของการเชื่อมต่อแบบสลักเกลียว

ส่วนมากของสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงสำหรับการใช้พลังงานลม 10.9 และจำนวนเล็กน้อยใช้ 8.8 และ 12.9 การรัดกุมของแรงลมที่มีความแข็งแรงสูงได้รับผลกระทบอย่างมากจากประสิทธิภาพของวัตถุดิบ ลักษณะที่ปรากฏของโครงสร้างที่มีขนาดต่ำโครงสร้างการทอผ้าความหนาแน่นของการสลายตัวของเม็ดสีลดลง (ขนาดเม็ด) และการทดลองที่ไม่พึงประสงค์มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณภาพของตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูง

ปัจจุบันการใช้รัดในกังหันลมในประเทศจีนแบ่งออกเป็นประเภทต่างๆดังนี้

(1) สลักเกลียวทาวเวอร์: สลักเกลียวที่ใช้กับหอคอยกังหันลมส่วนใหญ่ใช้สำหรับสลักเกลียวเหล็กหกเหลี่ยมเช่น GB / T1228 ~ 1231, DIN6914 ~ 6916 และ DAST;

(2) สลักเกลียวทั้งหมดซึ่ง ได้แก่ สลักเกลียวที่ใช้กับเครื่องกำเนิดกังหันลมส่วนใหญ่ใช้สลักเกลียวหัวไหล่หกเหลี่ยมถั่วและเครื่องซักเช่น GB / T5782, GB / T5783, GB / T70.1, GB / T6170, GB / T97;

(3) สลักเกลียว: สายฟ้าที่ใช้ในการเชื่อมต่อใบกังหันลมกับฮับใช้เป็นหลักในการปรับแต่งแผนที่

กระดุมสองขาที่ไม่เป็นมาตรฐาน

ประการที่สองความต้องการวัสดุ

เทคโนโลยีอุปกรณ์พลังงานลมส่วนใหญ่นำมาจากยุโรป ตามความแข็งแรงสูงและมาตรฐานเดียวกันส่วนแรงยึดแน่นของพลังงานลมที่มีความแข็งแรงสูงมีความซับซ้อนมากขึ้นและเหล็กกล้าคาร์บอนขนาดกลางและเหล็กกล้าคาร์บอนขนาดกลางและคาร์บอนที่มีโพแทสเซียมคาร์บอนแบกต่ำมากคือ 0 Z5 ~ 0.55 มือสอง . รายชื่อสิ่งตรึงที่ใช้โดยพลังงานลมในประเทศและต่างประเทศดูตารางที่ 1:

ตารางที่ 1 รายชื่อแบรนด์ในประเทศและต่างประเทศของวัสดุ bolt ความแข็งแรงสูงสำหรับพลังงานลม

ภายใต้สถานการณ์ปกติลมอ่อนนุชเป็น 45, 35 เหล็กบางผลิตภัณฑ์กำหนด 35CrMoA เหล็ก; วัสดุปะเก็นคือ 45 เหล็ก

องค์ประกอบของวัสดุที่เลือกใช้สำหรับสลักเกลียวสกรูหมุดเกลียวน็อตและเครื่องซักผ้าเกี่ยวข้องโดยตรงกับสมบัติเชิงกลของอุปกรณ์ยึดและไม่ควรน้อยกว่าสมบัติเชิงกลของวัสดุที่แนะนำ รายการและมาตรฐานการตรวจสอบอื่น ๆ แสดงไว้ในตารางที่ 2:

ประการที่สามความต้องการประสิทธิภาพ

1. ข้อกำหนดทั่วไป

GB / T3098.1-2010 "สลักเกลียวสกรูและสกรูของสลักเกลียว" หมายถึงข้อมูลที่เฉพาะเจาะจงสำหรับเกรดของรัด สลักเกลียวพลังงานลมส่วนใหญ่ใช้เกรด 10.9 เกรดความแข็ง 32 ~ 39HRC ความต้านทานแรงดึง≥1040Mpaการยืดตัวหลังจากการแตกหัก 9% การหดตัวหลังการแตกหัก≥48% การดูดซับพลังงานต่ำอุณหภูมิ Akv (-40 ~ 45 ° C ) ≥27Jผู้ผลิตอุปกรณ์ยึดต้องสลักเกลียวสกรูและวัสดุแกนที่ผลิตขึ้นในชิ้นงานทดสอบตามรายการทดลองของ FFl และ FF2 "มาตรฐานสำหรับสลักเกลียวสกรูหรือหมุดที่มีกำลังการผลิตเต็มรูปแบบ" ที่ระบุใน GB / T3098.1- 2010 "สลักเกลียวสมรรถนะทางกลสกรูและหมุดสำหรับยึด" การทดสอบสมรรถนะทางกลและทางกายภาพทั้งหมดตรงตามความต้องการที่ระบุใน GB / T3098.1-2010

เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์เกรด GB / T3101.1-2002B ข้อผิดพลาดตรงของสลักเกลียวของสายฟ้าคือ: ≤0.0025XL + 0.05 (โดยที่ L เป็นความยาวที่ระบุของสลักเกลียว) ซึ่งโดยทั่วไปจะทำให้ตรงหลังจากความร้อน การรักษาเพื่อให้บรรลุมาตรฐาน

คุณสมบัติทางกลของน็อตต้องสอดคล้องกับมาตรฐานทั้งหมดที่ระบุไว้ใน GB / T3098.2-2000

2 สมบัติเชิงกลกล

สลักเกลียวความแข็งแรงสูงสำหรับพลังงานลมต้องรับประกันค่าสัมประสิทธิ์แรงบิด ค่าสัมประสิทธิ์แรงบิดเฉลี่ยของชุดยึดรั้งเท่ากับ 0.11 ~ 0.15 และค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานของสัมประสิทธิ์แรงบิดจะเท่ากับ≤0.01 การทดสอบค่าสัมประสิทธิ์แรงบิดโดยใช้ค่า preload ที่ได้รับการรับรองว่าเป็น 75% ของความสามารถในการให้ผลผลิต สลักเกลียวความแข็งแรงสูงสำหรับพลังงานลมเนื่องจากพื้นผิวเคลือบด้วย Dacromet จึงมั่นใจได้ว่าแรงบิดจะได้รับการรับรองโดยใช้ Mos2 ระหว่างการติดตั้ง ถ้า MoS2 ใช้กับพื้นผิวของด้ายและปะเก็นค่าสัมประสิทธิ์แรงบิดโดยทั่วไปอยู่ในช่วง 0.08 ถึง 0.12 และค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานของสัมประสิทธิ์แรงบิดจะเท่ากับ≤0.01 ถ้า M0S2 ใช้เฉพาะกับพื้นผิวของด้ายค่าสัมประสิทธิ์แรงบิดจะเพิ่มขึ้นเล็กน้อย ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของสายฟ้ามีขนาดใหญ่ยิ่งเพิ่มมากขึ้น วิธีทดสอบจะดำเนินการตาม GB / T50205-2001 "การตรวจสอบและรับรองคุณภาพการก่อสร้างโครงสร้างเหล็ก" คู่สายสลักแต่ละตัวประกอบด้วยสลักเกลียว 1 ตัวน็อตและ 2 เครื่องซักล้างและควรผลิตในชุดเดียวกัน

สลักเกลียวที่ใช้สำหรับการเชื่อมต่อแบบรูเจาะจะจัดส่งโดยผู้จัดหาโดยตรงกับปัจจัยที่เป็นแรงบิดหลังจาก Dacromet (เคลือบสังกะสีโครเมียม) แรงบิดจะถูกจัดเตรียมโดยซัพพลายเออร์ด้วยสลักเกลียว

ค่าสัมประสิทธิ์แรงบิดของสายเชื่อมต่อสายฟ้าความแข็งแรงสูงเกี่ยวข้องโดยตรงกับแรงกระชับของสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงระหว่างการติดตั้งกังหันลม ค่าเฉลี่ยของค่าสัมประสิทธิ์แรงบิดและความไม่เที่ยงตรงของค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานจะนำไปสู่การเสริมแรงหรือแน่นเกินไปของแรงเสริมสลักเกลียว มีผลต่อคุณภาพของการติดตั้ง

ในมาตรฐาน GB / T1231-2006 จะมีการควบคุมวิธีการทดลองและการยอมรับค่าสัมประสิทธิ์แรงบิดของการต่อสายฟ้าหกเหลี่ยมขนาดใหญ่ที่มีความแข็งแรงสูงสำหรับโครงสร้างเหล็ก มาตรฐาน GB / T50205-2001 "มาตรฐานการตรวจสอบและรับรองคุณภาพการก่อสร้างโครงสร้างเหล็ก" อธิบายถึงข้อกำหนดเกี่ยวกับการยอมรับคู่สายฟ้าหกเหลี่ยมความแข็งแรงสูงสำหรับโครงสร้างเหล็ก อย่างไรก็ตามด้วยการขยายช่วงการใช้งานของหัวเทียนขนาดใหญ่ที่มีความแข็งแรงสูงหัวเทียนโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับการเพิ่มกำลังการผลิตของเครื่องประกอบกังหันลมความสำคัญของค่าสัมประสิทธิ์แรงบิดข้อต่อของสลักเกลียวจะเพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ

ความต้องการขนาดที่สี่และความอดทน

ความคลาดเคลื่อนทางมิติและความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตของรัดต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของขนาดและความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตที่เกี่ยวข้องของเกรด ให้ตรงตามเกณฑ์ GB / T3103.1-2002B และความคลาดเคลื่อนที่ไม่สามารถบรรจุได้ที่เหลือจะต้องเป็นไปตาม GB / T3103.1- 2002, GB / T3103.3-2000Cc ระดับการใช้งาน ขนาดพื้นฐานของสลักเกลียวและด้ายเป็นไปตามข้อกำหนดของหัวข้อทั่วไป GB / T196-2003 ที่หยาบ สายคลาดเคลื่อนของด้ายเกลียวเป็น 6g ก่อนการชุบตาม GB / T197-2003 ระดับ 6 ชั่วโมงหลังการชุบให้เป็นไปตาม GB / T5267.2-2002 ความทนทานต่อด้ายของถั่วมีค่า 6G ก่อนการชุบและปฏิบัติตาม GB / T197-2003; 6H หลังจากการชุบเป็นไปตาม GB / T5267.2-2002 ปลายเกลียวของสลักเกลียวระบุไว้ใน GB / T5779.1 และ GB / T5779.2

ค่าพารามิเตอร์สูงสุด Ra ของความขรุขระของผิวด้านด้ายควรมีค่าไม่น้อยกว่า 3.2 มิลลิเมตร ต้องด้ายหลังการอบร้อนและไม่อนุญาตให้ใช้เครื่องจักร ความยาวของด้ายต้องได้รับการประมวลผลตามความต้องการของผู้ซื้อ

V. ข้อกำหนดด้านคุณภาพ

ข้อต่อสลักเกลียวต้องได้รับการรักษาพื้นผิวเพื่อป้องกันการกัดกร่อน ความทนทานต่อการกัดกร่อนของ Dacromet เป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคด้านการเคลือบสังกะสีโครเมียม GB / T5267.2-2002 หรือ GB / T18684-2002 การทดสอบการพ่นเกลืออย่างน้อย 720 ชั่วโมง การป้องกันการกัดกร่อนต้องให้แน่ใจว่าคุณสมบัติทางกลและทางกายภาพของอุปกรณ์ยึดจะไม่ถูกทำลาย

การตรวจสอบโครงสร้างจุลภาคทางโลหะวิทยาได้ดำเนินการตามข้อบังคับ GB / T13298-1991 ทำให้เกิดการแข็งตัวของมาร์เทนไซด์ประมาณ 90% ตาม GB / T3098.1-2010 decarbonization ทดสอบต่ำเนื้อเยื่อพับตาม GB / T1979 -2001 หลวมข้อบกพร่องในการแยก≤ 1.5 ~ 2 สำหรับการทดสอบการสุ่มตัวอย่างตามจำนวนชุดของแต่ละชุดของ 3 ชิ้น

การทดสอบรอยแตกพื้นผิวต้องทำตามข้อ 9.1.b ของ GB / T4730.4-2005 "ส่วนรัดและชิ้นส่วนของเพลาไม่ได้รับอนุญาตให้แสดงข้อบกพร่องด้านข้างใด ๆ "; การทดสอบการตรวจสอบด้วยอัลตราโซนิคจะต้องดำเนินการในมาตรฐานการตรวจและรับรองทั้งหมดใน JB / T4730.3-2005 ข้อกำหนดของ Class I สำหรับการทดสอบและการวัดคุณภาพด้วยอัลตราโซนิคของ Bolt Blanks

ผลิตภัณฑ์ต้องมีใบรับรองคุณภาพและใบรับรองการตรวจสอบที่สมบูรณ์ สำหรับแต่ละข้อกำหนดของ M27 ขึ้นไปแต่ละชุดต้องมีรายงานการทดสอบสมรรถนะทางกลที่มีความแข็งแรงสูงที่ออกโดยองค์กรทดสอบของบุคคลที่สาม รายการทดสอบจะต้องเป็นไปตาม GB / T3098.1 -2010 การใช้งาน

ขั้นตอนการผลิตที่ใช้พลังงานลมที่หก

นอกเหนือไปจากขั้นตอนการทำงานที่เย็นแล้วกระบวนการผลิตยึดด้วยกำลังความแข็งแรงสูงด้วยพลังลมประกอบด้วยการปลอมที่อบอุ่นการรีดขึ้นรูปเย็นและการตัด กระบวนการผลิตของสลักเกลียวปลอมที่อบอุ่น ได้แก่ : วัสดุวาดรูปเย็น, การขึ้นรูปโลหะปลอมที่ร้อน, การขึ้นรูปหกเหลี่ยม, การชุบและการให้ความร้อน, ด้ายการประมวลผลและการรักษาพื้นผิว สลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงสำหรับพลังงานลมจะต้องถูก spheroidized โดยการรักษาความร้อนสองครั้งไฟและการชุบแข็งถึงระดับความแรงของ 10.9

สำหรับสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงชั้น 10.9 ขึ้นไปความสม่ำเสมอของโครงสร้างที่ดับเป็นสิ่งสำคัญโดยเฉพาะ เพื่อให้มั่นใจว่าการทำให้สกรูมีความแข็งแรงสูงในระหว่างการชุบแข็งโครงสร้างของการชั่งจะสม่ำเสมอและไม่มีเฟอร์ไรท์ที่ไม่ละลายน้ำและโครงสร้างที่ไม่ใช่ ควรพิจารณาการวิเคราะห์โครงสร้างโลหะที่ได้รับการชุบด้วยโลหะอย่างครบถ้วน ระบบรักษาความร้อนและสลักเกลียวความแข็งแรงสูงของชาวต่างชาติให้ความสำคัญกับการให้ความสึกกร่อนที่เพียงพอเพื่อให้มั่นใจว่าโครงสร้างของตัวถังมีความสม่ำเสมอเพื่อให้ได้ส่วนผสมที่ดีที่สุดของความเหนียวและเพื่อความปลอดภัยในการใช้สลักเกลียว ผู้ผลิตสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงในประเทศไม่ค่อยให้ความสนใจกับเรื่องนี้มากนักและปัญหาที่พบบ่อยก็คือความไม่สม่ำเสมอของโครงสร้างการทำให้สลักเกลียว ความไม่สม่ำเสมอนี้ไม่สามารถขจัดออกได้ในกระบวนการรีดร้อนที่ตามมา แม้ว่าความแข็งแรงและความแข็งของสลักเกลียวสามารถบรรลุผลการปฏิบัติงานของเกรด 10.9 เนื่องจากความสม่ำเสมอที่ไม่สม่ำเสมอของโครงสร้างสลักเกลียวมีพื้นที่ที่มีเฟอร์ไรท์เป็นจำนวนมาก ง่ายที่จะทำให้เกิดผลกระทบในช่วงต้น ดังนั้นการควบคุมกระบวนการผลิตควรได้รับการเสริมสร้างความเข้มแข็งในการบำบัดความร้อนก่อนและกระบวนการชุบแข็งและการเจียระไน

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาเทคโนโลยีแปลงฟิล์มในการรักษาพื้นผิวได้มีการพัฒนาอย่างรวดเร็ว สลักเกลียวใช้สารเคลือบผิวเช่นฟอสเฟต (ฟอสเฟต) หรือออกซิเดชั่น (ดำ) ถั่วเครื่องซักผ้า กระบวนการฟลูออสโซฟาไนเตรดโดยทั่วไปใช้ ตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูงสำหรับพลังงานลมช่วยรับประกันอายุการใช้งานนาน 10 ปีเพื่อลดความเสี่ยงต่อการเกิดการแตกตัวของไฮโดรเจนระหว่างการดองและการชุบ เคลือบผิวแบบ SARS + เคลือบ SARS ใช้ในการป้องกันสิ่งตรึงตรากลางแจ้ง ฟังก์ชั่นมีหน้าที่ในการป้องกันด้วยตัวเครื่องป้องกันการกัดกร่อนของตัวเองและป้องกันการกัดกร่อนของผิวด้วยการป้องกันไฟฟ้าเคมี anode ชั้นเคลือบควรมีขนาดใหญ่กว่า 8-12 ไมครอนและการทดสอบความต้านทานต่อการพ่นละอองสามารถมากกว่า 1000 ชม.