การดำเนินการและบำรุงรักษาอุปกรณ์ CNC อย่างถูกต้องสามารถป้องกันการสึกหรอของเครื่องผิดปกติและหลีกเลี่ยงความล้มเหลวของเครื่องมือเครื่องได้อย่างฉับพลัน การบำรุงรักษาเครื่องจักรอย่างพิถีพิถันสามารถรักษาเสถียรภาพในระยะยาวของความแม่นยำในการกลึงของเครื่องมือเครื่องและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือเครื่อง งานนี้ต้องได้รับการยกย่องและมีการใช้งานจากระดับการจัดการของโรงงาน!
ผู้ที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษา
1. ผู้ดำเนินการมีหน้าที่รับผิดชอบในการใช้บำรุงรักษาและบำรุงรักษาอุปกรณ์ขั้นพื้นฐาน
2, บุคลากรบำรุงรักษาอุปกรณ์รับผิดชอบในการบำรุงรักษาอุปกรณ์และการบำรุงรักษาที่จำเป็น;
3. เจ้าหน้าที่ผู้บริหารเวิร์กช็อปรับผิดชอบในการดูแลผู้ประกอบการและการบำรุงรักษาอุปกรณ์ทั้งหมด
ความต้องการขั้นพื้นฐานสำหรับการใช้อุปกรณ์ควบคุมตัวเลข
1. อุปกรณ์ควบคุมตัวเลขต้องใช้เพื่อหลีกเลี่ยงสถานที่ที่มีความชื้นฝุ่นและก๊าซมีฤทธิ์กัดกร่อนมากเกินไป
2 เพื่อหลีกเลี่ยงแสงแดดโดยตรงและรังสีความร้อนอื่น ๆ , อุปกรณ์ CNC ความแม่นยำควรอยู่ห่างจากการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์ขนาดใหญ่เช่นกด, อุปกรณ์ปลอม, ฯลฯ ;
3 อุณหภูมิในการทำงานของอุปกรณ์ควรควบคุมระหว่าง 15 องศาและ 35 องศา อุณหภูมิของเครื่องจักรกลที่แม่นยำควรควบคุมที่ประมาณ 20 องศาและความผันผวนของอุณหภูมิควรได้รับการควบคุมอย่างเคร่งครัด
4. เพื่อหลีกเลี่ยงการผันผวนของความผันผวนของแหล่งจ่ายไฟ (มากกว่าบวกหรือลบ 10%) และสัญญาณรบกวนที่เป็นไปได้สัญญาณ CNC มักใช้พลังงานจากสายเฉพาะ (เช่นจากห้องกระจายแรงดันไฟฟ้าต่ำซึ่งใช้แยกต่างหากสำหรับ CNC machine tools) และมีการเพิ่มแรงดันไฟฟ้า และอื่น ๆ สามารถลดผลกระทบของคุณภาพไฟฟ้าและการรบกวนทางไฟฟ้า
ความถูกต้องในการประมวลผลรายวันยังคงอยู่
1. หลังจากสตาร์ทเครื่องแล้วจะต้องอุ่นเครื่องประมาณ 10 นาทีแล้วประมวลผล เครื่องใช้ที่ไม่ได้ใช้ในระยะยาวควรยืดเวลาการอุ่นเครื่อง
2. ตรวจดูว่าถนนน้ำมันเปิดอยู่หรือไม่
3 ก่อนที่จะปิดเครื่องให้วางแท่นรองและอานที่กลางเครื่อง (เลื่อนการเคลื่อนย้ายสามแกนไปที่ตำแหน่งกลางของแกนแต่ละแกน)
4 เครื่องยังคงแห้งและสะอาด
การบำรุงรักษาประจำวัน
1. ทำความสะอาดและทำความสะอาดฝุ่นของเครื่องและเศษเหล็กทุกวัน: รวมทั้งแผงควบคุมเครื่อง, รูเจาะแกนหมุน, ตะกร้าเครื่องมือ, หัวกัดและปากกาเรียว, แขนนิตยสารของอุปกรณ์และกระเป๋ามีด, ป้อมปืน แกนโลหะ XY โล่โลหะ, เครื่องมือเครื่องท่อยืดหยุ่น, อุปกรณ์โซ่ถัง, ขลุ่ยขลุ่ย ฯลฯ
2. ตรวจสอบความสูงของระดับน้ำมันหล่อลื่นเพื่อให้แน่ใจว่ามีการหล่อลื่นของเครื่อง
3 ตรวจสอบว่าสารหล่อเย็นในถังน้ำหล่อเย็นเพียงพอหรือไม่เพิ่มในเวลา
4, ตรวจสอบความดันอากาศเป็นเรื่องปกติ;
5, ตรวจสอบกรวยอากาศกรวยเป่าเป็นปกติด้วยผ้าฝ้ายที่สะอาดเช็ดรูกรวยแกนและน้ำมันแสงสเปรย์;
6, มีดทำความสะอาดมีดและมีดโดยเฉพาะมีดเล็บ;
7, ตรวจสอบไฟทั้งหมดไฟเตือนเป็นปกติ;
8. ตรวจสอบท่อไฮโดรลิคสำหรับการรั่วไหล
หลังจากทำความสะอาดเครื่องมือทำความสะอาดทุกวันแล้วให้ทำความสะอาดและทำความสะอาด
10. รักษาสภาพแวดล้อมรอบตัวให้สะอาดและเป็นระเบียบเรียบร้อย
การบำรุงรักษารายสัปดาห์
1. ทำความสะอาดตัวกรองอากาศถ่ายเทความร้อน, เครื่องทำความเย็น, เครื่องกรองน้ำมันหล่อลื่น
2. ตรวจสอบว่าสลักเกลียวหลวมหรือไม่และใบมีดสะอาดหรือไม่
3 ตรวจสอบว่าแหล่งกำเนิดทางกลสามแกนเป็นชดเชย;
4. ตรวจสอบว่าการหมุนแขนเครื่องมือเปลี่ยนหรือหมุนนิตยสารของเครื่องมือเป็นไปอย่างราบรื่นหรือไม่
5 ถ้ามีน้ำมันเย็นตรวจสอบน้ำมันหล่อเย็นเช่นด้านล่างเครื่องหมายบรรทัดโปรดเพิ่มน้ำมันและน้ำมันเย็น;
ทำความสะอาดสิ่งสกปรกและความชื้นในก๊าซอัดตรวจสอบปริมาณน้ำมันในตัวแยกหมอกน้ำมันตรวจสอบว่าการทำงานของวาล์วขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้าแต่ละอันเป็นเรื่องปกติหรือไม่และตรวจสอบความว่องไวของระบบนิวเมติกส์เนื่องจากระบบอากาศมีการทำงานโดยตรง ผลกระทบต่อคุณภาพของระบบอากาศ มีดและระบบหล่อลื่น;
7 เพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นละอองและสิ่งสกปรกเข้าไปในด้านในของอุปกรณ์ควบคุมตัวเลข ในอากาศของร้านเครื่องจักรมีฝุ่นละอองน้ำมันฝุ่นและแม้แต่ผงโลหะ เมื่อพวกเขาตกบนแผงวงจรหรืออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในระบบซีเอ็นซีความต้านทานของฉนวนระหว่างชิ้นส่วนสามารถลดลงได้ง่ายแม้ส่วนประกอบและแผงวงจรจะได้รับความเสียหาย .
การบำรุงรักษารายเดือน
1. ตรวจสอบสภาพการหล่อลื่นของแท่นรางน้ำพื้นผิวแทร็กต้องมั่นใจว่ามีการหล่อลื่นดี
2, ตรวจสอบ, ทำความสะอาดสวิทช์ จำกัด และสัมผัสบล็อก;
3, ตรวจสอบมีดถังน้ำมันถ้วยน้ำมันจะเพียงพอในเวลาที่จะเพิ่ม;
4. ตรวจดูว่ามีเครื่องหมายและคำเตือนบนตัวเครื่องมีความชัดเจนหรือไม่
การบำรุงรักษาครึ่งปี
1. คลายเกลียวฝาครอบป้องกันชิ้นส่วนของเพลาให้ทำความสะอาดขั้วต่อท่อน้ำมันของเพลาข้อต่อสกรูลูกสกรูและสวิทช์วงเงิน 3 แกนและตรวจสอบว่าเป็นไปตามปกติหรือไม่ ตรวจสอบว่าแปรงขูดส่วนที่ขรุขระของแต่ละแกนอยู่ในสภาพดีหรือไม่
2. ตรวจสอบว่าเซอร์โวมอเตอร์และหัวของแต่ละแกนทำงานได้ตามปกติหรือไม่และมีเสียงผิดปกติหรือไม่
3, เปลี่ยนน้ำมันหน่วยน้ำมัน, น้ำมันกลไกการชะลอตัวมีด;
4 ทดสอบช่องว่างของแต่ละแกนถ้าจำเป็นปรับชดเชย;
5 ทำความสะอาดฝุ่นภายในกล่องไฟฟ้า (ให้แน่ใจว่าเครื่องปิด);
6, การตรวจสอบที่ครอบคลุมของรายชื่อทั้งหมด, การเชื่อมต่อ, ซ็อกเก็ตสวิทช์เป็นเรื่องปกติ;
7 ตรวจสอบคีย์ทั้งหมดมีความละเอียดอ่อนและปกติ;
8, ตรวจสอบและปรับระดับกล;
9. ทำความสะอาดแท่นตัดและเปลี่ยนน้ำมันเกียร์
การบำรุงรักษาหรือซ่อมบำรุงประจำปี
หมายเหตุ: การซ่อมบำรุงแบบมืออาชีพหรือการซ่อมแซมควรจะดำเนินการโดยวิศวกรมืออาชีพ
1. ระบบป้องกันภาคพื้นดินควรมีความต่อเนื่องอย่างสมบูรณ์เพื่อความปลอดภัยส่วนบุคคล
2. ตรวจสอบส่วนประกอบที่สำคัญเช่นเบรกเกอร์คอนแทคเครื่องดับเพลิงชนิดหนึ่งเฟสหรือสามเฟสเป็นระยะ ๆ ถ้าสายไฟหลวมถ้าเสียงดังเกินไปให้หาสาเหตุและขจัดอันตรายที่ซ่อนอยู่
3 เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของพัดลมระบายความร้อนภายในตู้มิฉะนั้นอาจทำให้เกิดความเสียหายองค์ประกอบที่สำคัญ;
4. ฟิวส์ถูกเป่าและสวิทช์ทางอากาศเดินทางบ่อยๆ หาสาเหตุและกำจัดมันในเวลา
5 ตรวจสอบความถูกต้องในแนวตั้งของแต่ละแกนปรับความถูกต้องทางเรขาคณิตของเครื่อง เรียกคืนหรือเข้าถึงความต้องการของเครื่อง เนื่องจากความแม่นยำทางเรขาคณิตเป็นพื้นฐานของประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่อง ตัวอย่างเช่นถ้าแนวตั้งของ XZ และ YZ ไม่ดีจะส่งผลต่อความเข้มข้นและสมมาตรของชิ้นงาน แนวตั้งของแกนหมุนไปยังตารางจะไม่ส่งผลกระทบต่อความเท่าเทียมของชิ้นงาน ดังนั้นการฟื้นฟูความถูกต้องทางเรขาคณิตคือจุดเน้นของการบำรุงรักษาของเรา
ตรวจสอบการสึกหรอและการกวาดล้างมอเตอร์เพลาและสกรูและตรวจสอบว่าแบริ่งที่ปลายทั้งสองเพลาเสียหายหรือไม่ เมื่อข้อต่อหรือแบริ่งชำรุดจะส่งผลต่อการทำงานของเครื่องส่งผลต่อความถูกต้องของการส่งผ่านของเครื่องทำให้แหวนเกลียวระบายความร้อนเกลียวเกิดความเสียหายส่งผลให้มีการรั่วไหลของของเหลวตัดซึ่งส่งผลต่ออายุการใช้งานของสกรูและแกนหมุน
7. ตรวจสอบฝาครอบป้องกันของแต่ละเพลาและเปลี่ยนหากจำเป็น ฝาครอบป้องกันไม่ให้เกิดการสึกหรอของรางนำทางโดยตรง หากมีการเปลี่ยนรูปขนาดใหญ่จะไม่เพียงเพิ่มภาระของเครื่องมือเครื่องเท่านั้น แต่ยังทำให้เกิดความเสียหายกับรางนำทางมากขึ้น
8, การจัดตำแหน่งสกรูเนื่องจากผู้ใช้บางคนในเครื่องหลังจากชนหรือช่องเสียบเหล็กปลั๊กที่เกิดจากการเสียรูปสกรูส่งผลโดยตรงต่อความถูกต้องของเครื่องจักรกล ก่อนอื่นให้คลายสกรูเพื่อให้อยู่ในสภาวะที่เป็นธรรมชาติจากนั้นให้ปฏิบัติตามกฎการบำรุงรักษาเพื่อติดตั้งสกรูเพื่อให้มั่นใจว่าสกรูไม่ได้รับแรงสัมผัสระหว่างการเคลื่อนย้ายเพื่อให้สกรูเกลียวยังเป็นไปตามธรรมชาติ รัฐในระหว่างการประมวลผล;
9. ตรวจสอบและปรับระบบขับเคลื่อนสายพานของแกนหมุนของเครื่องมือเครื่องเพื่อปรับความหนาแน่นของสายพานให้แน่นเพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องมือกลลื่นหรือสูญเสียระหว่างการกลึง หากจำเป็นให้เปลี่ยนสายพาน V และตรวจสอบสายพานแรงดันของแกนหมุน 1000r / min ปริมาณน้ำมันหล่อลื่นล้อ การเพิ่มความจำเป็นในการขาดน้ำมันอาจทำให้เกิดความล้มเหลวในการแปลงเกรดต่ำซึ่งจะส่งผลต่อความขรุขระของพื้นผิวระหว่างการกัดและลดแรงบิดการตัด
10. การทำความสะอาดและการปรับตัวของนิตยสาร ปรับการหมุนของนิตยสารเพื่อให้ขนานกับเคาน์เตอร์ หากจำเป็นให้เปลี่ยนสปริงการ์ดปรับมุมของสะพานทิศทางของแกนหลักและค่าสัมประสิทธิ์การหมุนเวียนของนิตยสารและเพิ่มจาระบีที่ส่วนที่เคลื่อนที่
11. ป้องกันไม่ให้ระบบร้อนเกินไป: ควรตรวจสอบว่าพัดลมระบายความร้อนต่างๆบนตู้ CNC ทำงานได้ถูกต้องหรือไม่ ตรวจสอบว่ามีการอุดตันในตัวกรองท่อหรือไม่ หากมีฝุ่นมากเกินไปบนหน้าจอของตัวกรองและไม่สามารถล้างออกได้ทันเวลาอุณหภูมิภายในตู้ CNC จะสูงเกินไป
12. การบำรุงรักษาอุปกรณ์อินพุต / เอาต์พุตเป็นประจำของระบบซีเอ็นซี: ตรวจสอบว่าสายสัญญาณของเครื่องมือเครื่องเสียหายไม่ว่าจะเป็นส่วนติดต่อ, น็อตสกรูของขั้วต่อหลวม, เสียบสายเคเบิลเครือข่ายอย่างแน่นหนาและ เราเตอร์มีความสะอาดและบำรุงรักษา
13. การตรวจเช็คและเปลี่ยนแปรงมอเตอร์ไฟฟ้าเป็นประจำ: การสึกหรอมากเกินไปของแปรงมอเตอร์ DC จะมีผลต่อสมรรถนะของมอเตอร์และทำให้เกิดความเสียหายต่อมอเตอร์ ต้องมีการตรวจเช็คและเปลี่ยนแปรงรถยนต์อย่างสม่ำเสมอเพื่อให้เครื่องกลึงซีเอ็นซีเครื่องกัด CNC และศูนย์เครื่องจักรกลต้องได้รับการตรวจสอบปีละครั้ง
14, การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอและเปลี่ยนแบตเตอรี่ที่จัดเก็บ: ระบบซีเอ็นซีทั่วไปสำหรับอุปกรณ์หน่วยความจำ CMOS RAM พร้อมวงจรการบำรุงรักษาแบตเตอรี่แบบชาร์จไฟเพื่อให้แน่ใจว่าระบบสามารถเก็บรักษาเนื้อหาหน่วยความจำได้ตลอดเวลา ในสถานการณ์ปกติแม้ว่าจะไม่ได้ล้มเหลวก็ควรจะเปลี่ยนปีละครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของระบบ การเปลี่ยนแบตเตอรี่ควรดำเนินการภายใต้สถานะแหล่งจ่ายไฟของระบบซีเอ็นซีเพื่อป้องกันการสูญเสียข้อมูลในแรมระหว่างการเปลี่ยน
ทำความสะอาดชิ้นส่วนไฟฟ้าภายในตู้ควบคุมตรวจสอบและยึดสถานะการยึดของขั้วต่อ ทำความสะอาดและทำความสะอาดโมดูลควบคุม, แผงวงจร, พัดลม, เครื่องกรองอากาศ, อ่างความร้อน ฯลฯ ของระบบซีเอ็นซี; ทำความสะอาดส่วนประกอบภายในของแผงควบคุมแผงวงจร, พัดลม, ตรวจสอบสถานะการยึดของขั้วต่อ