1. การพ่นทราย หน้าที่หลักคือการทำความสะอาดพื้นผิว การพ่นทรายก่อนทาสี (การพ่นหรือพ่น) สามารถเพิ่มความหยาบของพื้นผิวและช่วยในการปรับปรุงการยึดเกาะ แต่การพ่นนั้นมี จำกัด ไม่ดีเท่าก่อนเคลือบสารเคมี
2. Passivation เป็นวิธีการแปลงพื้นผิวโลหะให้อยู่ในสถานะที่ไม่สามารถออกซิไดซ์ได้ง่ายและชะลออัตราการกัดกร่อนของโลหะ
3. การระบายสี : มีสองกระบวนการหลักสำหรับการทำสีอะลูมิเนียม: กระบวนการหนึ่งคือกระบวนการทำสีอะลูมิเนียมออกซิเดชั่นและอีกกระบวนการหนึ่งคือกระบวนการทำสีอลูมิเนียมอิเล็กโทรโฟรีซิส สีต่างๆเกิดขึ้นบนแผ่นฟิล์มออกไซด์เพื่อตอบสนองความต้องการบางประการเช่นชิ้นส่วนสีดำของเครื่องฉายเหรียญทองและเหรียญทอง ออกซิเดชันนำไฟฟ้า (ฟิล์มแปลงโครเมต) - ใช้สำหรับการป้องกันและการนำไฟฟ้า
4. การขัด ด้วยเคมีเป็นวิธีการทางเคมีที่ใช้อลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียมเพื่อเลือกละลายตัวเองในสารละลายอิเล็กโทรไลต์ที่เป็นกรดหรือด่างเพื่อปรับระดับพื้นผิวของพื้นผิวขัดเพื่อลดความขรุขระของพื้นผิวและค่า pH วิธีการขัดมีข้อดีของอุปกรณ์ง่าย ๆ ไม่มีแหล่งจ่ายไฟไม่ จำกัด ขนาดของชิ้นงานความเร็วในการขว้างปาสูงและต้นทุนการประมวลผลต่ำ ความบริสุทธิ์ของอลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียมมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพของการขัดสารเคมี ความบริสุทธิ์ที่สูงกว่าคุณภาพการขัดที่ดีกว่าและในทางกลับกัน
5, ออกซิเดชันเคมี : ฟิล์มออกไซด์บาง, ความหนาประมาณ 0.5 ~ 4 ไมครอน, และมีรูพรุน, นุ่ม, มีการดูดซับที่ดี, สามารถใช้เป็นชั้นล่างของการเคลือบอินทรีย์, แต่ความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อนไม่ดีเท่า ฟิล์มแอโนดออกไซด์ กระบวนการออกซิเดชันทางเคมีของอลูมิเนียมและอลูมิเนียมสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: วิธีการเกิดออกซิเดชันอัลคาไลน์และวิธีการเกิดออกซิเดชันของกรดตามคุณสมบัติการแก้ปัญหา ตามธรรมชาติของชั้นฟิล์มมันสามารถแบ่งออกเป็น: ฟิล์มออกไซด์, ฟิล์มฟอสเฟต, ฟิล์มโครเมต, ฟิล์มกรด - ฟอสเฟต chromic
6, การฉีดพ่น : สำหรับการป้องกันภายนอก, การตกแต่งของอุปกรณ์, มักจะอยู่บนพื้นฐานของการเกิดออกซิเดชัน ชิ้นส่วนอลูมิเนียมควรได้รับการดูแลล่วงหน้าก่อนการเคลือบเพื่อให้การเคลือบและชิ้นงานติดแน่น โดยทั่วไปมีสามวิธี: ฟอสเฟต (วิธีฟอสเฟต), chromizing (โครเมียมฟรีโครเมียม) และออกซิเดชันทางเคมี
7. ออกซิเดชัน ทางเคมี ไฟฟ้า , การรักษาออกซิเดชันทางเคมีของอลูมิเนียมและอลูมิเนียมเป็นเรื่องง่ายใช้งานง่ายสูงในประสิทธิภาพการผลิตไม่มีการใช้พลังงานช่วงแอพลิเคชันที่หลากหลายและไม่ จำกัด ขนาดและรูปร่าง ความหนาของฟิล์มออกไซด์ประมาณ 5-20 ไมครอน (ความหนาของฟิล์มแข็งสามารถเข้าถึง 60-200 ไมครอน) ความแข็งสูงทนความร้อนและฉนวนกันความร้อนดีทนต่อการกัดกร่อนสูงกว่า ฟิล์มเคมีออกไซด์และมีรูพรุน ความสามารถในการดูดซับที่ดี