คำอธิบายโดยรวม
| ชื่อ | สกรูเกลียวปล่อยแบนฟิลลิปส์ Nylok |
| การวัด | M1.4*3.5 หรือ OEM |
| วัสดุผลิตภัณฑ์ | เหล็กกล้าคาร์บอนด้วยวัสดุชั้นหนึ่ง |
| ที่เสร็จเรียบร้อย | ชุบสังกะสีสีดำ |
| ลักษณะเฉพาะ | กันลื่น nylok สกรูขนาดเล็ก |
| ประเภทหัว | หัวแบนหรือ OEM |
| ประเภทไดรฟ์ | ฟิลลิปส์หรือ OEM |
| แอปพลิเคชัน | ผลิตภัณฑ์ดิจิตอล เครื่องใช้ในบ้าน ฯลฯ |


รายละเอียดสกรูขนาดเล็กของฟิลลิปส์ Nylok
การประยุกต์ใช้สกรูขนาดเล็กของฟิลลิปส์ Nylok
ขั้นตอนการผลิตสกรูขนาดเล็กของฟิลลิปส์ Nylok

พันธมิตร

บทนำสู่การกลิ้ง
การรีดไม่ใช่กระบวนการตัดโลหะเมื่อเทียบกับวิธีการตัด มันไม่ได้สร้างโปรไฟล์ที่ต้องการโดยการเอาโลหะออก แต่สร้างเกลียวตามภาพสะท้อนของดายลูกกลิ้งซึ่งเป็นกระบวนการขึ้นรูปเกลียวที่ไม่ตัด เมื่อหมุนเกลียว แม่พิมพ์ลูกกลิ้งจะกดวัสดุฐานเพื่อกดรูปร่างเกลียวเข้าไปในชิ้นงานเปล่า เนื่องจากลูกกลิ้งวางแนววัสดุที่จะก่อให้เกิดรากไม่ตรงแนว วัสดุจะไหลออกจากรากจากทิศทางในแนวรัศมีและแนวแกน และรูปร่างของลูกกลิ้งจะสร้างรูปทรงเกลียวในช่องว่างของชิ้นงาน รูปด้านล่างแสดงการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคของวัสดุของเกลียวม้วนและเกลียวตัด
การรีดส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตัดเฉือนเกลียวภายนอก ก่อนการประมวลผล เส้นผ่านศูนย์กลางของช่องว่างควรเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางมัธยฐานของเกลียวโดยประมาณ สำหรับเกลียวที่มีความเที่ยงตรงสูง ควรเลือกใช้เส้นผ่านศูนย์กลางช่องว่างตามการคำนวณประสิทธิภาพของวัสดุและการทดสอบกระบวนการ เกลียวที่ไม่เหมาะสมจะถูกตัดเฉือนเกินหรือต่ำกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสม หากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของชิ้นงานมีขนาดเล็กเกินไป จะไม่สามารถไหลเข้าสู่แม่พิมพ์ลูกกลิ้งได้อย่างสมบูรณ์ หากช่องว่างมีขนาดใหญ่เกินไป แรงกดที่ไม่จำเป็นจะถูกนำไปใช้กับลูกกลิ้งและโครงลูกกลิ้ง ซึ่งอาจทำให้อุปกรณ์ม้วนเกลียวเสียหายได้ เกลียวหมุนส่วนใหญ่เป็นเกลียวทำมุม 60° และลูกกลิ้งที่ใช้มีปลายที่แหลมกว่า มักจะมีขอบมนเพื่อช่วยให้แทรกซึมของวัสดุได้ 30° ในแต่ละด้านของฟันช่วยให้มั่นใจได้ถึงแรงที่จำเป็นในการไหลของวัสดุในลักษณะที่ควบคุมและกำหนดไว้ล่วงหน้าในทิศทางตามแนวแกนและแนวรัศมี รูปด้านล่างแสดงล้อหมุนเกลียว
