การประทับตราเป็นครั้งแรกของสี่กระบวนการและความสำคัญของมันสามารถจินตนาการได้ คุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในโรงงานปั๊มจะเป็นรากฐานที่มั่นคงสำหรับรูปลักษณ์และสมรรถนะของรถทั้งหมด ดังนั้นการรับประกันคุณภาพของชิ้นส่วนที่ประทับแล้วจึงเป็นปัญหาที่ บริษัท ผู้ผลิตรถยนต์ให้ความสำคัญเป็นอย่างยิ่ง มีสาเหตุหลายประการสำหรับชิ้นส่วนที่ติดอยู่ไม่ดี คุณภาพผิวของขดลวดแผ่นและแม่พิมพ์อาจส่งผลกระทบต่อคุณภาพของชิ้นส่วนที่ประทับตราขั้นสุดท้าย การดำเนินงานของกระบวนการปั๊มขึ้นรูปในอุปกรณ์ฮาร์ดแวร์เช่นเดียวกับการติดตั้งและการกำจัดอุปกรณ์สถานีอาจทำให้ส่วนต่างๆเสียหายได้ ดังนั้นคุณภาพของพื้นผิวจึงควรได้รับการพิจารณาอย่างเต็มที่ในทุกแง่มุมของกระบวนการผลิตทั้งหมดเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาด้านคุณภาพและส่งผลต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
1 วัสดุม้วน
ปรากฏการณ์ที่ไม่เป็นที่นิยมทั่วไปของวัสดุขดลวดส่วนใหญ่ประกอบด้วยประเด็นต่อไปนี้:
(1) สิ่งแปลกปลอมที่ผสมอยู่บนพื้นผิวหรือด้านในของแผ่นเหล็ก (2) การขัดสีของวัสดุแปลกปลอมแผลจะอยู่ในสภาพรอยแผลเป็น (3) มุมของขดลวดชำรุด (4) มุม (20 ถึง 30 มม.) มีรูปร่างผิดปกติเนื่องจากความเค้นไม่สม่ำเสมอหรือรอยพับ (5) รอยขีดข่วน (เกิดจากพื้นผิวลูกกลิ้งหรือวัตถุแปลกปลอม) (6) ความลื่นไถลของลูกกลิ้ง; (7) ความเสียหายขอบไม่สม่ำเสมอ (8) กลิ้งออกจากโพรงที่ด้านหลังของม้วนเมื่อสิ่งแปลกปลอมเข้า (ตกเรื่องแปลก) (Disappear); (9) ร่องม้วน (เกิดจากสิ่งแปลกปลอมที่ติดอยู่กับลูกกลิ้ง); (10) วัสดุที่ไม่ดีเกินกว่าเกณฑ์ (11) สิ่งแปลกปลอมทำให้เครื่องหมายร่องลึกบนพื้นผิวมีความหมาย
2, แม่พิมพ์ (ชิ้นงาน)
ปัญหาทั่วไปที่อาจเกิดขึ้นกับชิ้นส่วนแม่พิมพ์ ได้แก่
(1) ริ้วรอย: ริ้วรอยบนขอบหรือบริเวณ r เนื่องจากการปรับเลื่อนตัวเลื่อนไม่ดีความแม่นยำในการกดต่ำการปรับความดันเบาะอากาศที่ไม่เหมาะสมการเจาะขนาดใหญ่หรือชิ้นส่วน r
(2) เส้นชดเชย: เมื่อชิ้นส่วนเกิดขึ้นส่วนที่เข้ามาสัมผัสกับแม่พิมพ์จะถูกรีดขึ้นเป็นครั้งแรกและสร้างเส้นขึ้น
(3) การยึดเกาะรอยขีดข่วน: ข้อบกพร่องบนพื้นผิวของชิ้นส่วนหรือแม่พิมพ์เนื่องจากแรงเสียดทานระหว่างวัสดุและหมัดหรือตาย
(4) Concavo-เว้า: สิ่งแปลกปลอม (เศษเหล็ก, ยาง, ฝุ่น) ผสมในม้วนงอทำให้เกิดนูนและเว้า
(5) Zigzag และสายพันธุ์: เนื่องจากความเครียดที่ไม่สม่ำเสมอ, drawbeads ออกแบบไม่ดีหรือควบคุมไม่ดีของตัวเลื่อนกดบิดและสายพันธุ์เกิดขึ้นที่มุมหรือชิ้นส่วนนูนของชิ้นงาน
(6) เสี้ยน (Burrs): ส่วนใหญ่เกิดจากการรับแรงเฉือน (Shear Die) และการเติมหมึก (Blanking Die) และช่องว่างขนาดใหญ่หรือขนาดเล็กระหว่างขอบตัดอาจทำให้เกิดเศษเสี้ยน
3, การประมวลผลวัสดุ
ข้อบกพร่องเช่นรอยขีดข่วนการเยื้องและการเปลี่ยนรูปที่มุมของส่วนที่ประทับของส่วนที่ประทับส่วนใหญ่เกิดจากเหตุผลดังต่อไปนี้
(1) ขั้นตอนการประทับ: ในระหว่างขั้นตอนการปั๊มผู้ประกอบการไม่ได้ให้ความสำคัญกับการดำเนินงาน เมื่อชิ้นงานเข้าหรือออกจากวัสดุจะเคลื่อนไปที่แม่พิมพ์หรือมุมของสายพานลำเลียงชนกับมัน การปรับความสูงสายพานลำเลียงเป็นเหตุผล; การปรับอุปกรณ์โดยอัตโนมัติไม่สมเหตุสมผล (จังหวะความเร็ว ฯลฯ )
(2) สถานีขนถ่าย: เกิน (เปลี่ยนรูปด้วยแรงดัน); ซ้อนทับซ้อนกัน (ชนระหว่างชิ้นส่วน); การชน, การให้ทิปและ overspeeding เมื่อมีการย้ายอุปกรณ์สถานี
แน่นอนปัญหาอื่น ๆ เช่นรอยแตก, คอ, บิดและริ้วรอยอาจเกิดขึ้นระหว่างการผลิตชิ้นส่วนต่างๆ อย่างไรก็ตามปัญหาเหล่านี้ไม่เป็นเรื่องธรรมดาเหมือนกับการกระแทกและปัญหาเหล่านี้มักได้รับการแก้ไขด้วยการแก้ไขแม่พิมพ์