การเลือกใช้เครื่องมือในการกลึงโลหะ

60 ชุดอุปกรณ์ส่งผลให้ยาว

สายผลิตภัณฑ์ตอบสนองและพื้นที่ใช้สอยขนาดใหญ่ ประสิทธิภาพในการผลิตเพิ่มขึ้นตามจำนวนขั้นตอนการสลายตัวของอุปกรณ์และอัตรากำไร แนวทางของการใช้เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสูงการตัดเฉือนเครื่องจักรซีเอ็นซีในฐานะตัวแทนการผลิตขั้นสูงในการผลิตสมัยใหม่มีบทบาทสำคัญอย่างมากในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและแม่พิมพ์ นับตั้งแต่ปี 1990 เป็นต้นมาประเทศในยุโรปสหรัฐอเมริกาและญี่ปุ่นได้แข่งขันกันในการพัฒนาและประยุกต์ใช้เครื่องมือเครื่องจักร CNC ความเร็วสูงเพื่อเร่งความเร็วในการพัฒนาเครื่องมือเครื่องจักรความเร็วสูง ความเร็วแกนหมุนแกนมอเตอร์ความเร็วสูง 15000 ~ 100000r / min, ความเร็วสูงและการเร่งความเร็วสูง / การชะลอตัวของชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ของความเร็วในการถ่ายโอนอย่างรวดเร็ว 60 ~ 120m / min, ตัดฟีดความเร็วถึง 60m / min, เครื่องจักรกลความเร็วสูง ศูนย์อัตราการป้อนอาหารถึง 80 เมตร / นาทีความเร็วลมสูงสุด 100 เมตร / นาที อัตราป้อนป้อนเครื่องจักรของ HyperMach ของ CINCINNATI ประเทศสหรัฐอเมริกาอยู่ที่ 60 เมตร / นาทีความเร็ว 100 เมตร / นาทีและความเร็วของแกนหมุนได้ถึง 60,000 แรงม้า / นาที ในแง่ของความถูกต้องของเครื่องจักรในช่วง 10 ปีที่ผ่านมาความแม่นยำในการกลึงของเครื่องมือเครื่อง CNC แบบธรรมดาได้เพิ่มขึ้นจาก10μmถึง5μmศูนย์เครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำได้เพิ่มขึ้นจาก 3 เป็น5μmถึง 1 ถึง1.5μmและความแม่นยำของเครื่องจักรกลมีความแม่นยำสูงได้เริ่มขึ้นแล้ว เพื่อป้อนระดับนาโนเมตร (0.01 ไมครอน) การพัฒนาและการประยุกต์ใช้เครื่องมือเครื่องจักร CNC ความเร็วสูงโดยเฉพาะอย่างยิ่งศูนย์เครื่องจักรกลความเร็วสูงมีความสัมพันธ์กับการตัดด้วยความเร็วสูง 

1. ความแตกต่างในระดับการตัดระหว่างศูนย์เครื่องจักรในและต่างประเทศ

ปัจจุบันความเร็วในการตัดและพลิกในประเทศขั้นสูงได้ถึง 5,000 ถึง 8,000 เมตรต่อนาทีหรือมากกว่า ความเร็วแกนของเครื่องมีความเร็วมากกว่า 30,000 รอบ / นาที (บางครั้งสูงถึง 100,000 รอบ / นาทีหรือมากกว่า) ตัวอย่างเช่นในระนาบการตัดเฉือนความเร็วในการตัดในต่างประเทศโดยทั่วไปมีค่ามากกว่า 1000 ถึง 2000 เมตร / นาทีขณะที่อัตราภายในประเทศอยู่ที่ 1/12 ถึง 1/15 ของต่างประเทศนั่นคือในประเทศแห้ง 12 ถึง อายุการใช้งาน 15 ชั่วโมงเท่ากับ 1 ชั่วโมงแห้งจากต่างประเทศ จากการสำรวจพบว่าระยะเวลาการตัดเฉือนที่แท้จริงของศูนย์เครื่องจักรจำนวนน้อยกว่า 55% ของเวลาในการทำงาน ดังนั้นการปรับปรุงประสิทธิภาพในการประมวลผลและลดอัตราเศษเป็นเป็นเรื่องปกติสำหรับหลาย ๆ บริษัท การสำรวจประสิทธิภาพการตัดเฉือนของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีในประเทศจีนพบว่ามีปัญหามากมายเช่นความแม่นยำของเครื่องมือต่ำจำนวนการกัดใบพัดการประมวลผลต่ำและอุปกรณ์กระบวนการที่ไม่ตรงกัน 

2. วิธีการปรับปรุงประสิทธิภาพการตัด

(1) ทางเลือกที่เหมาะสมของจำนวนเงินตัด

เทคโนโลยีตัดใหม่เช่นการตัดแห้งและการตัดแข็งที่แสดงด้วยการตัดด้วยความเร็วสูงได้แสดงให้เห็นถึงประโยชน์และความมีชีวิตชีวาที่แข็งแกร่งและกลายเป็นวิธีหลักสำหรับเทคโนโลยีการผลิตเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพและลดต้นทุน การปฏิบัติได้พิสูจน์ให้เห็นว่าเมื่อความเร็วในการตัดเพิ่มขึ้น 10 เท่าและความเร็วของหัวป้อนเพิ่มขึ้น 20 เท่าซึ่งมากกว่าการตัดแบบ "ห้ามไม่ให้เข้าเขต" กลไกการตัดชิ้นงานได้รับการเปลี่ยนแปลงขั้นพื้นฐานแล้ว เป็นผลให้อัตราการกำจัดเศษโลหะต่อหน่วยกำลังดีขึ้น 30% ถึง 40% แรงตัดลดลง 30% อายุการใช้งานของเครื่องมือเพิ่มขึ้น 70% และความร้อนในการตัดชิ้นงานยังคงอยู่ ลดลงอย่างมากและการสั่นสะเทือนการตัดจะถูกตัดออกเกือบ ขั้นตอนการตัดใช้ก้าวกระโดดที่สำคัญ ตามสถานการณ์ปัจจุบันของเครื่องมือเครื่องเพื่อให้สามารถเล่นเต็มความสามารถในการใช้เครื่องจักรความเร็วสูงของเครื่องมือขั้นสูงต้องใช้เครื่องจักรความเร็วสูงเพื่อเพิ่มปริมาณของวัสดุที่ถอดออกต่อหน่วยเวลา (อัตราการกำจัดวัสดุ Q) 

ในขณะที่เลือกจำนวนที่เหมาะสมของการตัดพยายามเลือกเครื่องตัดหนาแน่น (จำนวนฟันตัดต่อเส้นผ่าศูนย์กลางนิ้ว≥ 3) เพิ่มฟีดต่อฟันเพิ่มผลผลิตและอายุการใช้งานของเครื่องมือ การทดลองแสดงให้เห็นว่าเมื่อความเร็วของสายคือ 165 ม. / นาทีและฟีดต่อฟันเท่ากับ 0.04 มม. ความเร็วในการป้อน 341 ม. / นาทีและมีอายุการใช้งาน 30 ชิ้น ถ้าความเร็วในการตัดเพิ่มขึ้นเป็น 350 เมตร / นาทีป้อนต่อฟันคือ 0.18 มม. อัตราการป้อน 2785 ม. / นาทีซึ่งเท่ากับ 817% ของประสิทธิภาพในการกลึงเดิมและอายุการใช้งานของเครื่องมือเพิ่มขึ้นเป็น 117 ชิ้น 

(2) เลือกวัสดุเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพดี

ในขั้นตอนการตัดของเครื่องมือเครื่อง CNC บทบาทของเครื่องมือตัดโลหะต้องมีค่าไม่น้อยกว่าไอน้ำที่คิดค้นโดยวัตต์ วัสดุที่ใช้ในการทำเครื่องมือต้องมีความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอที่อุณหภูมิสูงความแข็งแรงดัดที่จำเป็นความเหนียวทนและความเฉื่อยของสารเคมีความสามารถในการผลิตที่ดี (การตัดการปลอมการบำบัดความร้อน ฯลฯ ) และไม่ได้เกิดการผันแปรได้ง่าย วัสดุเครื่องมือในประเทศและต่างประเทศที่มีผลการดำเนินงานที่ดี ได้แก่ โลหะหนักเครื่องมือเคลือบโลหะผสมแข็งเครื่องมือเซรามิกเครื่องมือเพชรทรงกลม (PCD) และลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์ (CBN) พวกเขามีลักษณะของตัวเองและพวกเขาปรับให้เข้ากับวัสดุชิ้นงานที่แตกต่างกันและความเร็วในการตัด CBN เหมาะสำหรับการตัดเหล็กที่มีความแข็งสูงและเหล็กหล่อแข็ง ตัวอย่างเช่นเครื่องมือตัดเซรามิกและเครื่องมือตัด CBN ใช้สำหรับการตัดเหล็กความแข็งสูง (50 ถึง 67 HRC) และเหล็กหล่อเย็น ในหมู่พวกเขาชิ้นงานที่มีความแข็ง 60 ถึง 65HRC หรือน้อยกว่าสามารถใช้สำหรับเครื่องมือตัดเซรามิก และ 65HRC เหนือชิ้นงานใช้เครื่องมือตัด CBN; PCD เหมาะสำหรับการตัดโลหะไม่มีธาตุเหล็กและโลหะผสมพลาสติกและไฟเบอร์กลาสเป็นต้นเมื่อทำชิ้นส่วนอลูมิเนียมการใช้งานหลักของ PCD และเครื่องมือเคลือบฟิล์มเพชร เครื่องมือเหล็กกล้าเหล็กกล้าและโลหะผสมเครื่องมือเหล็กตอนนี้ใช้เฉพาะสำหรับเครื่องมือเช่นเครื่องมือที่น่าเบื่อตายและก๊อก; เครื่องมือเคลือบโลหะหนัก (เช่นเคลือบ TiN, TiC, TiCN, TiAIN ฯลฯ ) มีความแข็งสูงและชิ้นงานที่สามารถใช้งานได้หลากหลาย อุณหภูมิการป้องกันการเกิดออกซิเดชันโดยทั่วไปไม่สูงดังนั้นการปรับปรุงความเร็วในการตัดยังมี จำกัด โดยทั่วไปในช่วง 400 ~ 500m / min การประมวลผลของชิ้นส่วนเหล็กและ Al2O3 เคลือบความแข็งอุณหภูมิสูงการประมวลผลในช่วงความเร็วสูง, การสึกหรอดีกว่าเคลือบ TiC และ TiN 

นอกจากนี้พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของชิ้นตัดของเครื่องมือตัดมีผลต่อประสิทธิภาพการตัดและคุณภาพการตัดเฉือนอย่างมาก ในการตัดด้วยความเร็วสูงมุมคราดของเครื่องมือโดยทั่วไปมีขนาด 10 °น้อยกว่าของการตัดธรรมดาและมุมด้านหลังอยู่ที่ 5 ° -8 ° เพื่อป้องกันการสึกหรอทางความร้อนที่ปลายเครื่องมือปลายของขอบตัดหลักและเสริมควรใช้กับปลายกลมหรือปลายขูดเพื่อเพิ่มมุมปลายท้องถิ่นและเพิ่มความยาวของขอบตัดที่อยู่ใกล้ปลายและ ปริมาณวัสดุเครื่องมือ ปรับปรุงความแข็งแรงของเครื่องมือและลดการแตกหักของเครื่องมือ 

(3) เร่งพัฒนาเทคโนโลยีเคลือบผิว

นับตั้งแต่ก่อตั้งเทคโนโลยีการเคลือบด้วยเครื่องมือมีบทบาทสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องมือและเทคโนโลยีการประมวลผล เครื่องมือเคลือบได้กลายเป็นสัญลักษณ์ของเครื่องมือที่ทันสมัยและสัดส่วนของเครื่องมือในเครื่องมือนี้มีมากกว่า 50% ในช่วงเริ่มต้นของศตวรรษที่ 21 สัดส่วนของเครื่องมือเคลือบจะเพิ่มขึ้นอีกและหวังว่าเทคโนโลยีการเคลือบ CBN จะได้รับความก้าวหน้าทางเทคนิคและประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมของ CBN จะนำไปใช้กับเครื่องมือและกระบวนการตัด เครื่องมือที่ซับซ้อนและเครื่องมือในการขึ้นรูป) นี้จะครอบคลุมกว้างขึ้นระดับการตัดของโลหะเหล็กแปรรูป นอกจากนี้การพัฒนาและการใช้ nanoscale ultra-thin ultra-multilayer และวัสดุเคลือบใหม่จะเร่งขึ้นและการเคลือบจะกลายเป็นวิธีหลักในการปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องมือ 

(4) เลือกใบมีดความแม่นยำสูง

ความแม่นยำต่ำของใบมีดทำให้ปริมาณการกัดกร่อนสูงเกินไปพื้นผิวของเครื่องตัดผิวหน้าจะลดลงและแม้แต่ร่องจะปรากฏขึ้น ควรใช้เครื่องมือเครื่อง CNC ที่มีความแม่นยำสูงในการตัดใบมีดตั้งแต่ 2 ถึง 5 ไมครอน ด้วยการพัฒนาเครื่องมือเครื่อง CNC, ลักษณะของพื้นผิวการปรับเปลี่ยนการรักษาพื้นผิวใบ (พื้นผิวเป็นเหล็กความเร็วสูง, WCO คาร์ไบด์, cermet Ti - based) ในระดับใหญ่ปรับปรุงความถูกต้องของใบมีด ในขณะเดียวกันได้มีการสร้างโครงสร้างแทรกซึมแบบใหม่ ๆ เช่นใบมีรูรับซากใบที่มีประสิทธิภาพสำหรับการหมุนใบมีดแฉกที่ซับซ้อนรูปใบมีดปลายลูกและใบมีดตัดด้วยความเร็วสูงที่ป้องกันการบินรอ เม็ดมีดทำดัชนีได้เข้าสู่ขั้นตอนการพัฒนาวัสดุวัสดุเคลือบและร่องรอยใหม่ ตามการผสมผสานระหว่างวัสดุการเคลือบและร่องที่มีเหตุผลเข้าด้วยกันในกระบวนการแปรรูปวัสดุและขั้นตอนการตัดเฉือนสามารถพัฒนาใบมีดที่มีผลการตัดเฉือนที่ดีที่สุดเพื่อให้เป็นไปตามความต้องการ ความต้องการที่แตกต่างกันสำหรับเทคโนโลยีการผลิตเครื่องจักรกลที่มีความเร็วสูงและมีชีวิตสูง 

(5) ปรับปรุงคุณภาพของเครื่องจักรกล

ในขณะที่ยังคงรักษาประสิทธิภาพในการตัดเดียวกัน (เช่นค่า Q เดียวกัน) การเพิ่มความเร็วในการตัดสามารถปรับปรุงกระบวนการขึ้นรูปชิปและเพิ่มการหั่นชิ้นงานลดการกระพือและลดปริมาณอาหารต่อใบสามารถลดการเกิดร่องรอย ของพื้นผิวตัดความสูงปรับปรุงพื้นผิวที่ขรุขระซึ่งจะเอื้อต่อการประมวลผลของชิ้นส่วนความแม่นยำและแม่พิมพ์ 

(6) จัดทำรายการเครื่องมือที่เหมาะสม

เครื่องมือที่นี่มีประสิทธิภาพสูงเครื่องมือตัดและราคาของเครื่องมือเหล่านี้จะสูงขึ้น มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเดียวกันกับเครื่องตัดสีราคาของเครื่องมือที่ดีอาจเป็นได้หลายครั้งหรือมากกว่าสิบเท่าของเครื่องมือทั่วไป หาก บริษัท เก็บเครื่องมือที่ดีจำนวนมากเป็นเวลานานและเครื่องมือเหล่านี้อาจใช้ไม่ได้นานก็จะทำให้เกิดเงินทุนที่ค้างอยู่ อย่างไรก็ตามหากเครื่องมือไม่ได้สงวนไว้เป็นปกติหรือจำนวนสำรองมีขนาดเล็กเกินไปจะใช้งานได้รวดเร็วและเครื่องมือใหม่จะไม่สามารถซื้อได้ในแต่ละครั้ง นี้ย่อมจะส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของเครื่องจักรกลซีเอ็นซี นิตยสารเครื่องมือของศูนย์เครื่องจักรกลของ บริษัท ส่วนใหญ่สามารถรองรับเครื่องตัดได้มากกว่า 40 เครื่องและมีนิตยสารเครื่องมือที่มีเครื่องตัดจำนวนแตกต่างกันเช่น 60, 90, 120 เป็นต้นให้เลือก เวลาในการแลกเปลี่ยนระหว่างเครื่องมือจะสั้นและสั้นลง เวลาเปลี่ยนเครื่องมือของ BZ-26 จาก STEINEL ในเยอรมนี MCC86 จาก MAKINO ในญี่ปุ่นและ MAXIM500 จาก CINCINNATI ในสหรัฐอเมริกาใช้เวลาเพียง 3 ถึง 4 วินาทีเท่านั้น 

(7) ที่หนีบปากแหลมคม

เครื่องตัดใบมีดมีประสิทธิภาพสูงและใช้งานง่าย พวกเขาได้รับการต้อนรับจากผู้ประกอบการ อย่างไรก็ตามการใช้ใบมีดสูงและต้นทุนการใช้งานสูง ในกรณีส่วนใหญ่ความเสียหายที่เกิดจากใบมีดเกิดจากการสึกหรอของขอบตัดดังนั้นการบดและการใช้งานใหม่ของใบมีดโรงงานสามารถได้รับผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่สูงขึ้น เม็ดมีดคาร์ไบด์มีความแข็งและความเรียบสูง การใช้เครื่องบดเดี่ยวจะไม่บรรลุเป้าหมายในการประหยัด มีความจำเป็นต้องออกแบบอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพสูงและง่ายเพื่อให้สามารถหนีบได้หลายครั้ง 

(8) การเลือกวิธีการประมวลผล

วิธีการแปรรูปสามารถแบ่งออกได้เป็น 2 แบบ ได้แก่ การบดและโม่ ระบบการส่งผ่านทางกลและโครงสร้างของศูนย์เครื่องจักรกลมีความแม่นยำและความแข็งแกร่งสูงขึ้นค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีของพื้นผิวเคลื่อนที่สัมพัทธ์มีขนาดเล็กการกวาดล้างของชิ้นส่วนส่งมีขนาดเล็กความเฉื่อยของการส่งมีขนาดเล็กและอัตราส่วนการทำให้หมาด ๆ เหมาะสมดังนั้นสามารถใช้เครื่องบดอัดได้ วิธีการประมวลผลเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพในการประมวลผล นอกจากนี้ตามประสบการณ์การประมวลผลอายุการใช้งานของเครื่องมือเพิ่มขึ้นมากกว่าหนึ่งครั้งเมื่อเทียบกับเครื่องกัดแบบขึ้น - ลง การใช้วิธีการกัดปลายส่วนไม่สมมาตรสามารถเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือได้ถึง 2 ถึง 3 เท่า

(9) เลือกเส้นทางการประมวลผลที่เหมาะสม

เครื่อง CNC โดยเฉพาะอย่างยิ่งศูนย์เครื่องจักรกลสี่แกนโดยทั่วไปจะเป็นแบบขั้นตอนเดียวและหลายแกน machining และพวกเขาทั้งหมดมีนิตยสารเครื่องมือที่สามารถเปลี่ยนเครื่องมือและรูปร่างทันที ดังนั้นการกำหนดเส้นทางการผลิตที่ถูกต้องและง่ายเป็นพื้นฐานสำหรับการรับประกันคุณภาพการผลิตและการปรับปรุงประสิทธิภาพ หลักการของการกำหนดเส้นทางการประมวลผลในระหว่างการเขียนโปรแกรมมีดังนี้ข้อกำหนดสำหรับความแม่นยำในการประมวลผลและความหยาบผิวของชิ้นส่วนควรได้รับการรับรอง ควรลดระยะเวลาในการประมวลผลให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และควรลดเวลาในการเดินทางของเครื่องมือ การคำนวณตัวเลขควรจะง่ายและจำนวนของบล็อกควรจะลดลงเพื่อลดจำนวนบล็อก ปริมาณงานในการเขียนโปรแกรม สำหรับการเจาะรูที่มีความต้องการสูงสำหรับความถูกต้องของตำแหน่งและความคลาดเคลื่อนของมิติเส้นทางการผลิตสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางของรูน้อยกว่า 18 ถึง 20 มม. คือการเจาะหลุมเจาะการเจาะรูและการเจาะรูสูงกว่า 18-20 มม. เส้นทางกระบวนการคือการขุดเจาะ - เจาะ - เจาะหยาบ - เจาะดี 

นอกจากนี้ด้วยการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการประมวลผลแบบผสมผสานจำนวนชิ้นงานจะลดลงซึ่งจะช่วยลดระยะเวลาในการจัดการและติดตั้งได้อย่างมีประสิทธิภาพ ยกตัวอย่างเช่นศูนย์เครื่องจักรกลห้าแกนและห้าแกนและเครื่องกลึงแนวตั้งจะรวมกันเพื่อสร้างศูนย์เครื่องจักรสากลและการใช้เครื่องจักรชิ้นส่วนมากที่สุด (หรือทั้งหมด) สามารถทำได้ในครั้งเดียว 

(10) การเลือกตัวหนีบชิ้นงาน

เนื่องจากความเข้มข้นของกระบวนการระหว่างการกลึง CNC ต้องคำนึงถึงการวางตำแหน่งส่วนประกอบการออกแบบหนีบการเลือกและการออกแบบ ก่อนอื่นควรใช้จิ๊กจิ๊กผสมให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เนื่องจากความยืดหยุ่นที่ต่ำของชิ้นส่วนที่ติดตั้งสากลและความถูกต้องในตำแหน่งที่ต่ำมากจึงสามารถออกแบบชุดพิเศษได้เมื่อชุดผลิตภัณฑ์มีขนาดใหญ่และความแม่นยำในการประมวลผลสูง ประการที่สองเมื่อเลือกเครื่องมือการแลกเปลี่ยนเครื่องมือและการวัดแบบออนไลน์ควรมีการอำนวยความสะดวกเพื่อหลีกเลี่ยงการชนกัน 

(11) อุปกรณ์เสริมของศูนย์เครื่องจักรกลต้องมีการติดตั้ง

ในศูนย์เครื่องจักรกลอุปกรณ์วัดเช่นเครื่องมือกำหนดล่วงหน้าของเครื่องมืออุปกรณ์วัดอัตโนมัติและเครื่องตรวจจับแบบซับซ้อน ด้วยอุปกรณ์วัดอัตโนมัติผู้ดำเนินการไม่จำเป็นต้องตรวจสอบความถูกต้องของตำแหน่งของชิ้นส่วนและไม่จำเป็นต้องให้ผู้ปฏิบัติงานเคลื่อนและปรับชิ้นส่วนได้ตลอดเวลาเพื่อให้ตรงกับระบบพิกัดคงที่บางอย่างของโปรแกรมการตัดเฉือนซึ่งสามารถ ลดเวลาในการติดตั้ง ด้วยความช่วยเหลือของการวัดกระบวนการที่ต้องใช้เวลา 2.5 ชั่วโมงรวมถึงเวลาในการติดตั้งลดลงเป็น 1.5 ชั่วโมง นอกจากนี้การประยุกต์ใช้อุปกรณ์วัดเหล่านี้ยังสามารถลดข้อผิดพลาดในการใช้เครื่องจักรได้

(12) ทักษะของผู้ประกอบการและการฝึกอบรมความรู้

ประสิทธิภาพของเครื่องจักรกลของศูนย์เครื่องจักรส่วนใหญ่จะขึ้นอยู่กับอัตราส่วนของเวลาในการตัดต่อเวลาการทำงานของศูนย์เครื่องจักรกล ยิ่งมีขนาดใหญ่เท่าไรก็ยิ่งมีประสิทธิภาพในการกลึงสูงขึ้นเท่านั้น ในขณะเดียวกันเนื้อหาด้านเทคโนโลยีของอุปกรณ์การประมวลผลที่ทันสมัยกำลังเริ่มสูงขึ้นและความต้องการด้านคุณภาพสำหรับบุคลากรจะเริ่มดีขึ้นเรื่อย ๆ ในการผลิตจริงเนื่องจากระดับเทคนิคต่ำของบุคลากรและการทำงานที่ไม่ชำนาญเวลาที่ใช้ในการประมวลผลไม่ใช่เวลาเช่นการดีบักโปรแกรมและการเปลี่ยนชิ้นงานยาวเกินไปส่งผลให้ประสิทธิภาพในการประมวลผลต่ำของศูนย์เครื่องจักรกล นอกจากนี้ความเชี่ยวชาญของพวกเขามีน้อยเกินไปและพวกเขาขาดแนวทางทางวิทยาศาสตร์เกี่ยวกับหลักการของการประมวลผลการควบคุมเชิงตัวเลขเทคโนโลยีการควบคุมเชิงตัวเลขเครื่องมือควบคุมเชิงตัวเลขและพารามิเตอร์การตัดเฉือน ดังนั้นจึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องสร้างระบบการฝึกอบรมที่ครอบคลุมเตรียมวัสดุการเรียนการสอนใหม่ ๆ ที่เหมาะสมกับการพัฒนาเทคโนโลยีการตัดและการประมวลผลที่ทันสมัยเสริมสร้างความรู้ความสามารถทางทฤษฎีโดยบุคลากรด้านเทคนิคและเสริมสร้างการแลกเปลี่ยนเทคโนโลยีภายในและภายนอกระหว่างองค์กร

เพลาข้อเหวี่ยงของเครื่องยนต์: หลังจากเครื่องจักรคอมโพสิตเปลี่ยนเครื่องจักรเก่าและเข้าสู่ศตวรรษที่ 21 การเปลี่ยนแปลงที่ยิ่งใหญ่เกิดขึ้นในเพลาข้อเหวี่ยงของเครื่องยนต์ในแง่ของกระบวนการผลิตเครื่องมือและอื่น ๆ นำกระบวนการพลิกคว่ำหลายและกระบวนการบดด้วยมือมานานกว่าครึ่งศตวรรษจะค่อยๆถอนตัวออกจากขั้นตอนทางประวัติศาสตร์เนื่องจากความถูกต้องในการประมวลผลต่ำและมีความยืดหยุ่นต่ำ เทคโนโลยีและอุปกรณ์การประมวลผลแบบผสมความเร็วสูงที่มีประสิทธิภาพสูงและอุปกรณ์ต่างๆเข้าสู่อุตสาหกรรมการผลิตรถยนต์และชิ้นส่วนอย่างรวดเร็วรวมทั้งเทคโนโลยีเครื่องจักรกลแบบคอมโพสิตความเร็วสูงและมีประสิทธิภาพสูงได้รับการนำไปใช้ในการประมวลผลและการผลิตเพลาข้อเหวี่ยงเป็นอย่างมากและเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงได้ แนวโน้มการพัฒนา

อุปกรณ์เทคโนโลยีการประมวลผลเพลาข้อเหวี่ยง

ปัจจุบันสายการผลิตเพลาข้อเหวี่ยงเก่าของจีนส่วนใหญ่ประกอบด้วยเครื่องมือเครื่องจักรกลและเครื่องมือเครื่องจักรพิเศษและมีประสิทธิภาพในการผลิตและระบบอัตโนมัติอยู่ในระดับต่ำ อุปกรณ์การหยาบโดยทั่วไปใช้เครื่องกลึงหลายใบเพื่อเปิดวารสารหลักของเพลาข้อเหวี่ยงและการเชื่อมต่อแท่งวารสาร คุณภาพของกระบวนการมีเสถียรภาพไม่ดีและง่ายต่อการผลิตความเค้นในการประมวลผลที่มีขนาดใหญ่ทำให้ยากที่จะได้รับค่าเผื่อการกลึงที่เหมาะสม การใช้เครื่องจักรทั่วไปเช่นเพลาข้อเหวี่ยง MQ8260 โดยทั่วไปมักใช้สำหรับการขัดแบบหยาบบดกึ่งละเอียดขัดและขัด โดยปกติการใช้งานแบบแมนนวลจะใช้และคุณภาพของเครื่องจักรก็ไม่เสถียรและความสอดคล้องของมิติไม่ดี

หนึ่งในคุณสมบัติหลักของสายการผลิตที่ล้าสมัยคือมีอุปกรณ์ที่ใช้กันอยู่ทั่วไปจำนวนมากเกินไป ตามการประมวลผลของเพลาข้อเหวี่ยงเหล็กหล่อแบบด่างมีสายการผลิตมีชุดอุปกรณ์ตั้งแต่ 35 ถึง 40 ชุด ผู้เขียนได้ตรวจสอบสายการผลิตเหล็กเพลาข้อเหวี่ยงภายในประเทศ การหยาบใช้เครื่องมือในการกัดภายนอกภายนอกของแกนหลักและคอก้านเชื่อมต่อแล้วเพลาหลักที่ตกแต่งด้วยตัวเลขและคอก้านเชื่อมต่อจากนั้นจะผ่านขั้นตอนการบดหลายครั้งและการถ่ายโอนไปยังเครื่องจักรกลตกแต่ง กระบวนการ. ดังนั้นสายการผลิตนี้มีมากกว่า

ปัจจุบันอุตสาหกรรมการผลิตเพลาข้อเหวี่ยงของเครื่องยนต์กำลังประสบกับปัญหาดังต่อไปนี้:

1. การผลิตหลายชุดหลายขนาด

2 ระยะเวลาการส่งมอบจะสั้นลงมาก

3. ลดต้นทุนการผลิต

4. การเกิดขึ้นของวัสดุที่ยากต่อการตัดทำให้กระบวนการผลิตยากขึ้น มีประเด็นมากมายที่ต้องระบุในการประมวลผลเช่นการตัดยาก

5. เพื่อปกป้องสิ่งแวดล้อมจำเป็นต้องใช้น้ำมันตัดน้อยหรือไม่มีเลยเพื่อให้เกิดการตัดแห้งหรือตัดกึ่งแห้ง